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    2   涂料壓光　　涂料壓光是上光工藝在涂上光油和熱壓的兩個(gè)機(jī)組上進(jìn)行。印刷品先在普通上光機(jī)上涂布上光油，待干燥后再通過(guò)壓光機(jī)的不銹鋼帶熱壓，經(jīng)冷卻、剝離后，使印刷品表面形成如鏡面的高光澤效果。壓光涂料樹(shù)脂經(jīng)過(guò)熱壓定型所形成的膜層，不僅可提高印刷品表面的光澤，還可使其耐蝕性能有所提高。　　涂料壓光適合高檔商標(biāo)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及藝術(shù)圖片、明信片等印刷品上光，也適合包裝用白板紙印刷品上光，以取代價(jià)格昂貴的玻璃卡紙。涂料壓光印刷品光澤性強(qiáng)，表面平滑、細(xì)膩，不發(fā)粘返黃，具有防潮、耐水等性能，加工成本比較低，但工序較多，生產(chǎn)效率不高。此外，涂料壓光印刷品的耐折、耐磨性雖不及紙塑復(fù)合加工，卻不會(huì)發(fā)生因使用薄膜及粘合不良而引起的各種故障。影響壓光質(zhì)量的主要因素有：壓光溫度、壓力和速度?！　?)壓光溫度。適當(dāng)?shù)膲汗鉁囟?，可以使涂料膜層分子熱運(yùn)動(dòng)能力增加，使擴(kuò)散速度加快，有利于涂料中主劑分子對(duì)印刷品表面的二次潤(rùn)濕、附著和滲透；使涂料膜層可塑性提高，但溫度過(guò)高或過(guò)低都不利于壓光。溫度過(guò)高，涂料層粘附強(qiáng)度下降，并且紙張含水量急驟降低，不利于上光和剝離；溫度太低，涂料層不能完全塑化，不能很好地粘附于壓光板和印刷品表面，壓光效果差，不易形成高平滑度的膜層?！　?)壓力。壓力的作用是將涂料層壓縮變薄，使其形成光滑的表面層。但壓力過(guò)大，會(huì)使印刷品的延伸性、可塑性及韌性變差，出現(xiàn)剝離困難的現(xiàn)象。　　3)速度。壓力速度即上光油在壓光中的固化時(shí)間。如果固化時(shí)間短（速度快），上光油分子同印刷品表面墨層不能充分作用，干燥后膜層表面平滑度差，上光油對(duì)油墨層的粘附強(qiáng)度差?！　?   上光設(shè)備　　脫機(jī)上光需要使用專用上光機(jī)或壓光機(jī)，而聯(lián)機(jī)上光是印刷、上光一次完成，具有速度快、效率高等特點(diǎn)，減少了因半成品周轉(zhuǎn)而造成的印品損失和麻煩。印刷上光聯(lián)動(dòng)機(jī)是上光機(jī)械新的發(fā)展趨勢(shì)。    聯(lián)機(jī)上光設(shè)備流行采用輥式涂布裝置，將光油轉(zhuǎn)印到承印物上，羅蘭公司和海德堡公司采用的封閉刮墨刀上光系統(tǒng)，由陶瓷網(wǎng)紋輥、封閉刮墨刀以及柔性樹(shù)脂涂布版輥組成。其主要優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)選擇不同的陶瓷網(wǎng)紋輥，精確的按需要的涂布量完成涂布，節(jié)省上光油，具有快速更換網(wǎng)紋輥、上光涂布版裝置和整面涂布及局部上光的功能?！　?   上光作業(yè)常見(jiàn)故障及排除方法　　1)小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面　　故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。　　解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過(guò)濾后再用。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入?！　?)上光膜層光澤度差故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低;b.涂料質(zhì)量差,成膜后本身光澤度低;c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。解決辦法：a.調(diào)整上光涂布中干燥溫度,提高壓光溫度;b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量。　　3)膜面出現(xiàn)條痕或起皺故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好;d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻?解決辦法:a.加入少量稀釋劑,降低涂料粘度值;b.減少上光涂料的涂布量;c. 應(yīng)調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。　　4)印刷品壓光后，表面易折裂 （厚紙更明顯）　　故障原因：a.壓光中溫度偏高,使印刷品含水量降低,紙纖維變脆;b.壓光中壓力大,使印刷品延伸性,柔韌性變差;c.后加工工藝條件選擇不合適;d.上光涂料后加工適性不良?解決辦法：a.降低壓光干燥溫度,并采取有效措施,改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調(diào)整后加工條件,使其同印刷品 (壓光后) 的適性相匹配?　　5)壓光后印刷品空白部分呈淺色,淺色部位變色      故障原因:a.油墨干燥不良,墨層耐溶劑性能不好;b.涂料溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用;c.涂料層干燥不徹底,溶劑殘留量高?解決辦法:a.待加工的印刷品干燥后再上光;b.減少上光涂料中溶劑的用量 (對(duì)油墨有溶解作用的溶劑),條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料;c.提高干燥溫度,降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量?　　6)上光印刷品帶有異味　　故障原因：　　上光涂層尚未干燥固化，上光涂料工件已經(jīng)脫離了工作區(qū)域，被一張緊壓一張地疊放起來(lái)，未干燥固化的上光涂料層中的稀釋溶劑進(jìn)入紙張的微孔，逐漸被紙張吸收，使上光制品有較明顯的異味。解決辦法：a.不使用易對(duì)油墨連結(jié)料分解的芳香烴類苯?甲苯溶劑型油性上光涂料;b.適當(dāng)加大電熱功率?氣流速度,適當(dāng)控制上光品的運(yùn)行速度,可促進(jìn)溶劑?稀釋劑的揮發(fā),提高干燥效果,減少其殘留量,降低異味?或更換UV燈管,提高固化速度。(文/劉筱霞)