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    近年來，隨著膠訂自動生產(chǎn)線和無線膠訂工藝的大量應(yīng)用，使單機(jī)生產(chǎn)變成聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，使過去行之有效的自檢、互檢、專職檢有了很大的改變，退書率開始上升。為了適應(yīng)發(fā)展的需求，裝訂質(zhì)量管理制度應(yīng)作相應(yīng)改變。1   工藝制度　　工藝師在下達(dá)生產(chǎn)施工單時要有《產(chǎn)品樣本說明書》，必須注明書名全稱、代號、開本、頁數(shù)、帖數(shù)、印數(shù)、總紙令數(shù)、正文頁數(shù)、插圖頁數(shù)、有無上下環(huán)襯、是否有勒口、打捆等要求。同時說明注意事項、工藝措施與要求。特別是相同開本、品種在同時進(jìn)入車間時，要有如何防止差錯、不相混的措施與明確要求。如做完一本書后要全面清場，所有書頁由調(diào)度員、交接員放入專門堆放處等，并安排余頁計數(shù)、打捆，最后并由質(zhì)檢員在《產(chǎn)品樣本說明書》簽字，做到分工明確、互相了解工藝要求，統(tǒng)一指揮。2   內(nèi)部簽樣制度　　首先，當(dāng)班質(zhì)檢做出毛樣，按施工單及樣書校對書名、首數(shù)，對生產(chǎn)中可能存在的問題進(jìn)行預(yù)測，便于指導(dǎo)生產(chǎn)。每個配頁臺都要有掛樣，防止上錯書帖，并配質(zhì)量跟蹤卡，防止拖錯書帖。第一本毛樣出來后，機(jī)組自檢；進(jìn)入包本工序，檢查銑背、拉槽情況；進(jìn)入切書工序后先查尺寸、上膠情況、膠層厚度，以及是否符合施工單要求。班組自檢合格后送車間質(zhì)檢留樣簽字，機(jī)臺按樣生產(chǎn)。批量生產(chǎn)開始后報公司質(zhì)檢簽樣，層層把關(guān)。防止張冠李戴等原則性差錯出現(xiàn)。3   抽樣檢查制度　　當(dāng)班專職質(zhì)檢人員對每班次廢品書進(jìn)行批量的破壞性實驗，使拉力在7kg左右，防止散帖。并對書進(jìn)行抽樣檢查，防止只要產(chǎn)量而忽視質(zhì)量；只要進(jìn)度不要質(zhì)量；只要完成任務(wù)而不管質(zhì)量的問題發(fā)生。4   人員管理制度　　各工序產(chǎn)品按合格率分等級計工資?對合格率高于98%的甲級產(chǎn)品,獎勵計件工資的40%;在96%～98%的為乙級產(chǎn)品,無獎罰;在90%～96%之間的為丙級產(chǎn)品,扣計件工資的40%;未達(dá)到90%的為丁級產(chǎn)品,責(zé)令返查,并按事故處理,及時通報,進(jìn)入質(zhì)量曝光欄?只有質(zhì)檢員做好了當(dāng)班抽查記錄,當(dāng)天公布抽查結(jié)果,當(dāng)月抽查考核兌現(xiàn)了,質(zhì)量工作才落到實處?車間按8%指標(biāo)評出工序質(zhì)量標(biāo)兵，使其在升職、加工資中起到一個指標(biāo)作用，讓大家工作中有一個明確目標(biāo)，逐漸形成質(zhì)量第一的風(fēng)氣?！　≡谫|(zhì)量管理中充分發(fā)揮人的作用，形成全員質(zhì)量管理。通過多形式、多渠道進(jìn)行質(zhì)量意識教育。對不同崗位人員分批、分次培訓(xùn)，以勝任本崗位工作；充分利用現(xiàn)有規(guī)章制度，落實工作責(zé)任；建立和完善質(zhì)量管理制度，實施質(zhì)量考核規(guī)定，穩(wěn)定批質(zhì)量合格率；開展多種形式質(zhì)量攻關(guān)，對新工藝、新技術(shù)中出現(xiàn)的問題，逐一落實解決，對有貢獻(xiàn)的給予獎勵。只有這樣才能使一個動態(tài)的裝訂質(zhì)量管理，變成上一道工序?qū)ο乱坏拦ば蛸|(zhì)量起保證作用，下一道工序彌補(bǔ)上一道工序的不足，才能做好平裝膠訂的質(zhì)量管理工作。(文/程佳敏 )