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4、操作以上提到的幾項都是對硬件的要求，也是前提條件，但僅有好的硬件也是不行的，要想使UV膠印油墨能很好地在承印物上快速固化，印刷機操作工的操作技能（軟件）也是很重要的。因為在印刷過程中的操作是否妥當，也是直接影響油墨固化的因素，所以在操作過程中必須注意以下幾個方面。1）水墨平衡的控制。水墨平衡的控制對于膠印工藝來說是非常重要的，如果控制不好，油墨就會出現(xiàn)嚴重乳化、產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問題。尤其對于UV膠印來說更為重要。因為普通膠印就是通過油水極性不同、互不相溶的原理來進行印刷的。而UV膠印油墨由于丙烯樹脂的存在呈現(xiàn)弱極性、水幅較窄，水墨平衡更難控制，油墨也更容易乳化，乳化的油墨中含有的水份會阻擋紫外線的透過直接影響油墨的固化速度。所以印刷過程中必須控制好水墨平衡。減小油墨乳化。要想做到這些可以從以下幾個方面入手：①潤版液中乙醇（異丙醇）含量在15％左右，增加潤版液的表面張力，使用較少的潤版液便能形成均勻的水膜，以免因水量過大引起油墨乳化。潤版液的溫度控制在5℃～8℃，避免水輥、墨輥因高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使版面水份減少而需要增加潤版液用量。②嚴格按照操作程序評定靠版墨輥、水輥魚串墨輥、串水輥及印刷滾筒的壓力，勤攪拌墨斗中的油墨，保持穩(wěn)定的機器運轉(zhuǎn)速度喝穩(wěn)定的印刷壓力以及穩(wěn)定的車間溫濕度（溫度25℃±1℃，濕度50％～60％），避免因以上因素的變化引起水量、墨量的變化，而引起油墨乳化。2）印刷色序的安排UV膠印油墨印刷色序的確定除了考慮魚普通膠印相同的因素外，主要是由油墨的固化性能來決定。普通膠印油墨的固化是氧化結(jié)膜喝滲透固化相結(jié)合，各色墨的固化性能基本相同。而UV膠印油墨的固化是通過UV光線的照射來完成的，由于油墨中的各色顏料對UV光線的吸收程度不同，所以不同顏色的油墨的固化程度也不同。從UV光線對顏料的穿透力來看，品紅色透過率為50％～60％、黃色透過率為20％～30％、青色透過率為8％～20％、黑色透過率為10％～12％，而白色墨把絕大部分的UV光線斗反射掉，透過率更低。由于各色墨對UV光線透過率的不同，在相同功率的UV光線相同時間照射下，有的油墨能固化，而有的油墨則不能固化。所以在UV膠印印刷色序的安排上應(yīng)主要考慮油墨的固化問題，把不容易固化的油墨先印，使它們能夠多得到幾次UV光線的照射，把容易固化的油墨后印，即印刷色序為：白—黑—青—黃—品紅，這樣印刷結(jié)束時，各色油墨都能夠得到比較徹底的固化。3）UV固化裝置的維護UV固化裝置功率大、光強高、高電壓、大電流，基于以上特點要求使用者要經(jīng)常維護，包括對燈管，反光罩及冷卻部分都要定期進行檢查、維護、保養(yǎng)。如果維護、保養(yǎng)不到位將直接影響油墨的固化。對UV固化裝置的維護，可從以下幾方面入手。①定期用脫水棉或紗布蘸無水酒精擦燈管表面和反光罩內(nèi)表面，除去塵土和吸附上去的油墨溶劑，輕微的塵土阻礙紫外線輻射、效率會減少很多；有機物附著到燈管。燈罩表面后再高溫作用下會擴散到燈管內(nèi)部，使之報廢。②定期檢查燈管是否有效，用UV輻射照度計檢查燈管兩端電壓、電流值是否正常、變壓器、電容的接線端子接線是否牢固，以免產(chǎn)生打火現(xiàn)象燒毀電線而影響燈管的正常發(fā)光。③定期檢查冷卻系統(tǒng)抽風機工作是否正常，排風量是否有變化，冷卻水路是否堵塞，冷卻水定期清洗，冷卻歲定期更換。如果燈管產(chǎn)生的過多熱量不能正常排放走，承印物將會因溫度過高產(chǎn)生較大變形，燈管也會因溫度過高而縮短使用壽命，發(fā)出的紫外光強度會降低，甚至金屬反光罩會因溫度過高產(chǎn)生變形而改變UV光的反射線路，影響油墨的固化?？傊?，影響UV膠印油墨固化的因素是多方面的，既有硬件設(shè)施，也有操作技能，遇到油墨不能正常固化的問題時要沉著冷靜，理清思路，從以上分析的幾個方面入手，逐項排查，細致入微，最后再進行綜合分析，就一定能找出解決問題的辦法，印出合格的產(chǎn)品。 來源：中國油墨技術(shù)網(wǎng)