向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

二、潤版液的印刷平衡潤版液的平衡，主要包括潤版液與油墨在印刷狀態(tài)下的平衡、與印版在工作狀態(tài)下的平衡和與紙張在印刷作用下的平衡三個方面。1潤版液與油墨的平衡：在潤版液的平衡問題中，潤版液與油墨的平衡是主要問題，也最具代表性。因為在整個印刷過程中，這種平衡狀態(tài)直接關(guān)系到其它方面的平衡狀態(tài)。油墨和潤版液都是液體，在印刷狀態(tài)下這兩種液體通過機械或物理的作用發(fā)生混合。混合性能取決于潤版液和油墨這兩種液體表面張力互相作用的效果。因為油墨的一些印刷性能在制造過程中均已形成，使用中雖可加入輔助劑來調(diào)節(jié)其粘性和流動性，但對于改變其表面張力來說表現(xiàn)的不明顯。所以，實際生產(chǎn)中往往是改變潤版液的表面張力來調(diào)整它的混合性能。膠印的基本原理是利用油、水不相混合的原理進行的，這個基本原理是對的，但這只是“基本”。事實上不可能不混合，如果絕對要求不混合，那么印刷就不可能正常進行。在印刷過程中，因有壓力的存在、有機械磨擦的存在、印版的性能、油墨的性能、印刷環(huán)境的影響等等，油墨與潤版液最終以乳狀的形式混合，這就是油墨的乳化。油墨的乳化是存在的，適量的乳化及穩(wěn)定的乳化，對印刷過程是有利的，也是必要的。只要這種乳化狀態(tài)不再擴大，潤版液與油墨就一般是平衡的。2潤版液與紙張的平衡：在實際印刷中，約有10%左右的潤版液會經(jīng)過印版、橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上。潤版液與紙張平衡可以從以下四個方面理解。①紙張與潤版液的平衡是一種狀態(tài)。達到平衡時，紙張含水量應(yīng)該不影響套印準確性，不影響印跡干燥和顏色，不影響紙張的印刷性能，同時印刷后印張觸濕過程應(yīng)該正常。②紙張與潤版液的平衡是有一定條件的。潤版液的用量是以油墨、印版的需要量來確定的。并非以紙張的含水量來確定。在滿足油墨和印版需要量的同時，盡可能地做到紙張含水量不超過允許量。③紙張與潤版液之間的平衡是暫時的、動態(tài)的。④紙張與潤版液之間的平衡是受環(huán)境影響的。除一些技術(shù)因素影響紙張含水量外，紙張本身親水性、環(huán)境溫度和相對濕度隨時都影響著紙張的含水量。一般印刷車間溫度應(yīng)保持在24°左右，相對濕度應(yīng)在65%左右。三、造成潤版液消耗的主要因素1印版表面涂布的消耗：印版表面所需潤版液的用量，是潤版液消耗量的主要方面。不論印版采用哪種版材，潤版液輸出量的大小，都應(yīng)以滿足印版表面所形成的水膜為準。2紙張表面吸收的消耗：紙張是親水性較強的物質(zhì)，印版表面涂布的潤版液，一部分被墨輥吸收，一部分轉(zhuǎn)移到橡皮布表面。橡皮布表面的潤版液幾乎都被紙張表面所吸收。3室內(nèi)溫、濕度對潤版液揮發(fā)的影響：按膠印工藝技術(shù)要求來看，印刷車間溫度一般在24°左右，相對濕度在65%左右。室濕太高和相對濕度低都導(dǎo)致潤版液揮發(fā)的重要因素。四、潤版液使用不當對印刷產(chǎn)品質(zhì)量的影響1潤版液用量過大：過量的潤版液會加速“油包水”的乳化狀態(tài)，向“水包油”型轉(zhuǎn)變，破壞油墨與潤版液的平衡。導(dǎo)致印品灰暗、脫墨、花版等故障。2潤版液用量過?。簼櫚嬉河昧窟^小造成印版與潤版液失衡。印版表面潤版液過小，印版空白部分無機鹽層得不到穩(wěn)定的修補和保護，鋁版基裸露，親油性增加，發(fā)生臟版現(xiàn)象。同時印版表面也會受到損害。3潤版液酸性過強或過弱：潤版液酸性強、弱都會造成潤版液與印版的失衡。因潤版由酸類、鹽類等組成，在印刷中具有及時補償印版表面無機鹽保護層的作用。潤版液酸性過強或過弱，就會形成補充過多或補充不足，導(dǎo)致潤版液與印版失衡。潤版液酸性過強，表現(xiàn)為印版版面起臟、墨輥脫墨、印跡不干、印品無光澤、圖象發(fā)花等；潤版液酸性過弱，表現(xiàn)為印版版面起臟、糊版、印刷品網(wǎng)點變大、發(fā)生油墨乳化等。五、潤版液的使用與控制   以下對本廠海德堡SM-74機使用速霸多FS13水斗液的配置參數(shù)標準：          溫度設(shè)定：10—12°C  （異丙醇）酒精比例：10%—12%         水斗液用量：2%—3%            導(dǎo)電度：1450us±100             PH值：38—451溫度設(shè)定：在印刷過程中印版表面溫度較高，溫度的升高使版面水分蒸發(fā)較快，油墨黏度下降，傳墨不佳。尤其當環(huán)境溫度也較高時會造成臟版現(xiàn)象。因此，降低印版表面溫度同樣是維持水墨平衡所必須的。一般冷卻潤版液在10—12°C左右，這樣可保證印版表面溫度的升高。2酒精比例：酒精的加入降低了潤版液的表面張力，使印自重版浸濕良好，大大降低了用水量，提高了印品的干燥速度，降低了印版表面溫度，穩(wěn)定了油墨的黏性和高速印刷性能。但酒精加入過多也會使油墨品質(zhì)變差，環(huán)境污染嚴重，使?jié)櫚嬉褐械陌⒗畼淠z易沉淀，又對水墨平衡不利。平版膠印中一般控制酒精（異兩醇）用量在10%—20%。3水斗液添加量：水斗液添加量一般控制在2%—3%，如果水斗液添加量過少，印刷時易臟版，不易達到水墨平衡，難以取得滿意的墨色效果。水斗液添加量過大，則油墨易過度乳化，墨色不易控制，發(fā)生甩墨、飛墨現(xiàn)象，污染水斗和水輥，墨輥不上墨，油墨易堆積在橡皮布上。4PH值和導(dǎo)電度：    PH值和導(dǎo)電度兩個參數(shù)通常用來反映潤版液的狀況，并通過其進行監(jiān)控。試驗證明，PH值在38—45范圍內(nèi)時印刷最穩(wěn)定，印版壽命最長，印品質(zhì)量最好，水墨平衡最易控制。導(dǎo)電度一般控制在1450us±100，電導(dǎo)值易受水的硬度、酒精用量，灰塵及油墨混入物的影響，故導(dǎo)電值在1000~1000us也是允許的，但當潤版液污染嚴重時，就必須重新配制。六、結(jié)論     對于潤版液這個問題，要掌握它的基本原理，掌握它的基本方法和掌握與它有聯(lián)系的，特別是有直接聯(lián)系的因素。實際使用中，應(yīng)以多變應(yīng)萬變、不能指望一個絕對的數(shù)字去解決問題。有問題就要綜合分析和判斷。根據(jù)膠印機的型號、水斗液種類、油墨的品牌等多變的因素，合理掌握與使用潤版液。 來源：ＰACK.CN