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無水膠印油墨的組成與一般膠印油墨相似，都由顏料、樹脂連結(jié)料、溶劑和稀釋劑、填料和助劑等構(gòu)成。      1.顏料      無水膠印油墨用顏料與普通膠印油墨相似，除碳黑顏料外基本上都用有機顏料，如黃色顏料有聯(lián)苯胺黃（PY-12、PY-13、PY-14、PY-83等），紅色顏料有立索爾紅（PR-49：1）、6B洋紅（PR57：1）、金光紅C（PR-53：1）、2B永固紅（PR-48：1），藍色顏料有酞菁藍（PB-15：1），綠色顏料有酞菁等。顏料用量占油墨總量的15%～25%。      2.樹脂連結(jié)料      所用主體樹脂在大類上和普通膠印油墨相似，無水膠印油墨常用的樹脂以經(jīng)松香改性的酚醛樹脂、膠質(zhì)化松香改性酚醛樹脂及用亞麻油等植物油改性醇酸樹脂為主體，但由于無水膠印過程中沒有潤版液的蒸發(fā)來冷卻油墨，印刷過程對溫度的敏感性相對較高（這一點已通過機械裝置有所改善），因而對組成油墨的樹脂有特殊流變學(xué)性能要求，尤其是對樹脂連結(jié)料的黏彈性影響就更應(yīng)引起注意。一般比普通膠印油墨的黏彈性要高些，但墨的性狀要略柔軟些。這兩者是有矛盾的，但力求找到一個合適的平衡范圍是油墨配方的重點。此外，樹脂連結(jié)料要有適當(dāng)?shù)母邇?nèi)聚能物質(zhì)，這樣才能促使油墨完整、清潔地從印版上和橡皮布上實現(xiàn)剝離和轉(zhuǎn)移。      樹脂組分的黏彈性和其分子量大小，交聯(lián)和支鏈化程度有比較復(fù)雜的關(guān)系，一般可以選用分子量為2萬～40萬樹脂，較高的分子量和較大的支鏈和交聯(lián)程度會表現(xiàn)較高的黏彈性，但在植物油和礦物油中的溶解度會減小，因而樹脂在溶劑中的容納度也應(yīng)注意。      常用的松香改性的酚醛樹脂所用酚有雙酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚等，也有用馬來酸改性的松香酯樹脂。      近年來美國太陽化學(xué)公司和富林特油墨公司成功開發(fā)了水可洗無水膠印油墨，目前已進入工業(yè)性試驗和試用階段，他們沒有透露其所用樹脂的種類，但從水可洗油墨的原理上推測，油墨因皂化可從版或印刷機器上洗下來，當(dāng)然這種成分的引入可以使印刷廠不必一定要用有機溶劑類清洗劑，但印品的耐堿等級必定會有所下降。      紫外光（UV）和電子光束（FB）固化的無水膠印油墨也在研究發(fā)展之中。環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯都可以用做連結(jié)料的主聚合物。      3.溶劑和稀釋劑      在無水膠印油墨的印刷過程中，從印版的圖像部分清晰和完整地剝離油墨是獲得高質(zhì)量印品的關(guān)鍵因素之一。多年來對剝離機理也逐漸取得共識，“界面擴散邊界層”的理論被眾多的研究人員所接受。該理論認(rèn)為，油墨中的溶劑擴散到版面形成很薄的液膜層，這樣橡膠對油墨的吸附力相對于油墨的內(nèi)聚力要小得多，這就有利于油墨層能清潔而且完整地剝離出來，再轉(zhuǎn)移到橡皮布和紙上。根據(jù)這個理論，油墨中溶劑的選擇顯得很重要，而且它會含有多種組分（包括添加劑），較早期的專利都有這方面的報道，如在油墨溶劑中加入液態(tài)有機聚硅氧烷。又有一些專利報道，加入HLB值為11～15的非離子表面活性劑（如聚氧乙樟或丙樟的醚、二乙樟二甘醇單乙基己基醚等），顯得很有效果。較近期的研究提出，用植物油衍生物如油菜籽油酯、油酸酯等作為共溶劑，可以使油墨黏性值下降，黏度值、彈性值升高。      除了這些功能性溶劑外，一般膠印油墨中常用的礦物油和大豆油、亞麻油等植物油仍是重要的稀釋料。      4.填料和助劑      填料的品種和常規(guī)膠印油墨相似，碳酸鈣、鈣鋇白、硫酸鋇等仍在選擇之列。助劑有蠟類耐磨助劑，用量為0.5%～2.0%；環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳等干燥劑（需要時在配方中添加），用量為1％～3%；和其他具有特殊應(yīng)用功能的助劑。      平版膠印是一種較為復(fù)雜的印刷方式，消除潤版液可以提高印刷品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率，更環(huán)保，但開發(fā)專用的無水膠印油墨使之與新的版材表面特性相匹配，順利實現(xiàn)油墨的傳遞、剝離和轉(zhuǎn)印，仍有大量的油墨配方工作要做，值得我們繼續(xù)開拓這一正在逐步發(fā)展的新領(lǐng)域。    作　者：  樊漢卿  轉(zhuǎn)載自：印刷技術(shù)