膠印是當今國內印刷企業(yè)采用的最主要印刷方式,在生產中經常會因種種故障而影響正常生產。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生,在日常膠印生產上和管理上,就應該采取相應的應對措施,以下幾個方面的意見,可供業(yè)界同仁參考。1.印版滾筒表面應涂鉻和鎳四色海德堡膠印機,如果印版滾筒表面是涂鋅或鐵,那么鋅或鐵都會與水斗溶液里的酸起化學置換反應生銹、氧化,滾筒體不能緊貼襯墊物和印版,如滾筒面長期泡在酸液里,會產生腐蝕生銹,印版滾筒體改成涂鉻或鎳就不會產生以上事故。2.水斗溶液不應滲透到印版滾筒表面機臺操作員工,如果將印版襯墊襯得不平整或破損后沒及時更換,使印版在滾筒上不平整,把酸性水斗溶液滲到印版滾筒體表面,酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸,造成印版滾筒表面腐蝕生銹,所以在裝版時要把印版緊貼襯墊,使之間沒有任何間隙,這樣就可避免酸性水斗溶液滲透到印版滾筒表面,印版滾筒就不會腐蝕生銹。3.水斗溶液PH值酸性大強機臺人員應嚴格控制水斗溶液的濃度,操作工藝中,應在滿足圖紋清晰、版面空白無油膩、版面不臟不糊的前提下,PH值控制在5—6.5之間。因為在強酸中印刷,會產生印版耐印率低、油墨乳化值高,油墨不易干燥,從而引起背面粘臟、墨色暗淡、不光亮不鮮艷等。4.版面水分太大機臺操作工還要嚴格控制印版表面水分,水分控制略大,印版不易顯臟;水分控制較少,一旦受氣候或外部環(huán)境的影響,印版容易掛臟,所以,掌握水墨平衡很重要。此外,衡量膠印技工水平高低,就看是否做到“三平”(滾筒平、水輥平、墨輥平)。5.加強工藝技術管理以上事故主要是在工藝管理上沒有控制好版面水分和水斗溶液PH值濃度,管理不到位,膠印機臺人員的人為原因造成事故。所以,應該加強企業(yè)內部工藝技術管理,提高職工技術素質,提高工作質量。(轉自印刷信息在線)
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