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      網(wǎng)印制版用感光膠包括重鉻酸鹽系感光膠、重氮鹽系感光膠和單液型感光膠，重氮鹽系感光膠一般由重氮樹脂、醋酸乙烯與聚乙烯醇按一定比例配制而成，也稱重氮感光膠，是目前常用的網(wǎng)印制版感光材料。      重氮感光膠可分為耐溶劑型和耐水型兩大類，本文將以星光系列重氮感光膠為例，介紹重氮感光膠的使用方法。      耐溶劑型感光膠適用于溶劑型油墨，主要用于廣告標牌、陶瓷貼花紙、塑料、玻璃、金屬制品的網(wǎng)?。荒退透泄饽z適用于印染、織物印花、Ｔ恤衫彩色網(wǎng)點印刷等，采用水性油墨，水性漿料的網(wǎng)版印刷。制版工藝流程如下：      繃網(wǎng)→清洗→干燥→涂布感光膠→干燥→曝光→顯影→干燥→修版→固化處理→印刷。      1.繃網(wǎng)及清洗      首先，按印刷要求選擇合適的網(wǎng)框及絲網(wǎng)，通過機械或手工繃網(wǎng)，然后對網(wǎng)框進行清洗，一般選用專用的清洗劑或中性、弱堿性洗滌劑反復(fù)擦拭，必要時可同時使用磨網(wǎng)膏打磨，用清水沖洗干凈待用。      ２.配制感光膠      重氮感光膠的組分比例：膠體1000g＋重氮光敏劑8～10g +水50～100ml。      配制順序：①在50～100ml水中倒入光敏劑粉末8～10g；②攪拌溶解成液體；③將溶解的光敏劑倒入1000g膠體中攪拌均勻；④消泡30～60分鐘，靜置2～3小時后使用。      配制要點:①水的用量要根據(jù)涂布用膠體黏度要求而定；②一定將光敏劑粉末全部溶解后再倒入膠體；③攪拌時按順時針方向，以免產(chǎn)生氣泡；④感光膠未配前保質(zhì)期為1年，配制后最佳使用期限15天左右，低溫保存可達２個月或更長時間。      ３.涂布感光膠      將消泡后的感光膠直接倒入上漿器中，倒入量要占上漿器容積的一半以上；將清洗后的網(wǎng)框固定在支架上與水平面成80±5°角，上漿器與絲網(wǎng)面成75°角，由下至上均勻刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求網(wǎng)版上下倒換涂布4次，然后放入烘箱內(nèi)干燥，切記，每次涂布之間網(wǎng)版必須干透。此外，涂布次數(shù)還要根據(jù)印刷要求適當(dāng)增加，以控制膠層厚度。      4.干燥      干燥溫度在40℃最為適當(dāng)，有條件的可選擇烘箱等設(shè)備，無條件時可用電吹風(fēng)、電扇等簡易工具，但必須在無灰塵的環(huán)境中工作，以免影響網(wǎng)版質(zhì)量。      5.曝光      重氮系列感光膠的感光波長為330～430nm，可用碘鎵燈、超高壓水銀燈及其他同類光源。曝光最好選用專業(yè)曬版機，膠片與感光膠膜要抽實壓緊；無條件的可采用沙袋加壓，以防止光線折射，影響曬版質(zhì)量。      常用的曬版參數(shù)有：      ①1.3kW碘鎵燈，燈距1m，曝光250～300脈沖。      ②1kW高壓汞燈，燈距60cm，曝光2分鐘左右。      ③40W紫外線燈管6根，間距5～10cm，燈距為15cm，曝光3～5分鐘。      6.顯影      曝光后網(wǎng)版要在水中浸泡2分鐘左右，再用噴槍或加壓自來水沖洗至圖案清晰，然后用40℃熱風(fēng)吹干或自然晾干。      7.修版      將干燥后的網(wǎng)版用封網(wǎng)膠進行修補，修補的地方膠層不宜太厚。      8.固化      若要提高網(wǎng)版耐印力，可將修補后的網(wǎng)版進行二次曝光，之后再涂刷外固化劑進行固化處理。      外固化劑的使用方法是，用海綿蘸取外固化液涂刷膠膜正反兩面，涂刷均勻后，放入40℃的烘箱內(nèi)烘烤10～20分鐘，即可上機印刷。另外，還有一種無須烘烤的外固化劑，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。      9.制版常見故障分析及解決方法      曬版時需嚴格按要求操作，以獲得最佳效果。在制版中遇到常見故障，操作者應(yīng)盡快分析故障原因，并用相應(yīng)的辦法解決。表1為網(wǎng)版制版中常見故障及解決方法。 中國印刷科學(xué)技術(shù)研究所三河星光印刷材料有限公司 回金華來源：科印傳媒——《印刷技術(shù)——器材及特種印刷》