由一根網(wǎng)線將數(shù)十臺(tái)變頻器連接到可編程，便可將變頻器中的各種運(yùn)行數(shù)據(jù)讀出來(lái)。同時(shí)通過(guò)上位機(jī)把相關(guān)控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)輸入變頻器中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)300t／d連蒸擠漿機(jī)的自動(dòng)化控制。這套高性能的連蒸擠漿自控系統(tǒng)，近日由山東永發(fā)紙業(yè)電子技術(shù)部的技術(shù)人員合作研發(fā)成功并投入使用。
2006年，該公司投資6．7億元擴(kuò)建年產(chǎn)20萬(wàn)噸高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)線項(xiàng)目，其中的#7、#8連續(xù)蒸煮擠漿系統(tǒng)采用了目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的亞銨法連蒸設(shè)備。該系統(tǒng)中的連蒸擠漿自控系統(tǒng)，由國(guó)內(nèi)一家專業(yè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、編程、安裝和調(diào)試，采用的是可靠性較高、價(jià)格較為昂貴的AB可編程。雖然這家專業(yè)公司的設(shè)計(jì)并無(wú)缺陷，但不完全適應(yīng)永發(fā)紙業(yè)相對(duì)復(fù)雜、惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，因而故障率較高，操作繁瑣，經(jīng)常造成停機(jī)停產(chǎn)不說(shuō)，還導(dǎo)致維修困難、配件費(fèi)用居高不下。
為了解決這道難題，該公司的技術(shù)人員對(duì)專業(yè)公司提供的系統(tǒng)進(jìn)行了反復(fù)地分析和研究：該系統(tǒng)的一臺(tái)擠漿控制點(diǎn)有正轉(zhuǎn)控制、反轉(zhuǎn)控制、速度給定、電流顯示、手／自動(dòng)轉(zhuǎn)換、運(yùn)行反饋、故障報(bào)警、現(xiàn)場(chǎng)手／自動(dòng)轉(zhuǎn)換、現(xiàn)場(chǎng)啟／停等，如果再加上實(shí)際速度顯示、故障復(fù)位等，線路十分復(fù)雜。一旦出現(xiàn)故障，故障點(diǎn)十分難查，有時(shí)查一個(gè)點(diǎn)就需十幾個(gè)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間。
當(dāng)公司準(zhǔn)備安裝#9、#10連蒸擠漿設(shè)備時(shí)，該公司的技術(shù)人員主動(dòng)請(qǐng)纓，請(qǐng)求自主開(kāi)發(fā)連蒸擠漿自控系統(tǒng)。 在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，技術(shù)人員聯(lián)合組成攻關(guān)小組。他們先是在技術(shù)部辦公室做單機(jī)試驗(yàn)，然后再將所有變頻器控制、電機(jī)控制、液位顯示、液位控制、流量顯示、流量控制等集中連接。當(dāng)時(shí)#9、# 10紙機(jī)已經(jīng)開(kāi)始調(diào)試，為了不影響紙機(jī)的進(jìn)度，他們只好抽晚上安裝工人下班的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)“中試”。 經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)和改進(jìn)，到2006年11月20日，這套浸透著電子技術(shù)部全體員212,心血的連蒸擠漿自控系統(tǒng)，終于在#9、#10連蒸車間安裝并試運(yùn)行成功。
這套自行設(shè)計(jì)、編程、調(diào)試的連蒸自控系統(tǒng)，主要采用了德國(guó)西門子公司的 315—2DP可編程和PROFIBUS—DP通訊等相關(guān)元件，通訊速率達(dá)到1．5M／S。上位機(jī)采用WICC6．0，人機(jī)界面友好，容易操作。該系統(tǒng)僅用一根網(wǎng)線，完成了對(duì)變頻電機(jī)的控制。同時(shí)該系統(tǒng)還控制29臺(tái)普通電機(jī)和8個(gè)液位、流量等，比目前國(guó)內(nèi)的同類擠漿自控系統(tǒng)既減少了控制電纜、輸入輸出模塊等器件，同時(shí)降低了施工、調(diào)試費(fèi)用和成本，還提高了系統(tǒng)的可靠性和工作效率，后期的維護(hù)費(fèi)用也大大降低。
轉(zhuǎn)載自： 中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)
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