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五、鋁箔印刷用油墨、溶劑材料的性能及檢測(cè)方法    鋁箔印刷專用油墨主要由顏料、填充劑料、合成樹(shù)脂及溶劑組成。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：顏色，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色樣近似（刮樣目測(cè)）；著色率，與標(biāo)準(zhǔn)樣相比為95%～110%；細(xì)度，≤25μm；粘度，25℃條件下用4號(hào)涂杯為25～27s。油墨使用的溶劑性能是指在印刷及涂布過(guò)程中所使用的溶劑，主要有：酮類溶劑如丙酮（CH3COCH3）是無(wú)色易揮發(fā)和易燃液體，熔點(diǎn)－94.6℃，沸點(diǎn)56.5℃，閃點(diǎn)－20℃，化學(xué)性質(zhì)比較活潑，爆炸極限2.55%～12.8%（體積比）。酯類溶劑有醋酸乙酯（CH3COOC2H5），又稱乙酸乙酯，為無(wú)色可燃性液體，有果子香氣，由醋酸與乙醇在硫酸存在下加熱后蒸餾而制得，熔點(diǎn)－83.6℃，沸點(diǎn)77.1℃，易著火，微溶于水，爆炸極限7.5%-11.2%。    溶劑的檢測(cè)方法——指標(biāo)：其含水量不得超過(guò)0.2%，其純度均不低于99%（根據(jù)GB3728-91）?？刂品椒ǎ豪脷庀嘧V儀和熱導(dǎo)池檢測(cè)器，以氮?dú)庾鳛檩d體，作出一組不同濃度的溶劑峰，峰高及對(duì)濃度作圖，得出工作曲線，然后在同樣條件下對(duì)每批溶劑取樣作出相應(yīng)峰高，得到濃度。具體操作：a)氣相色譜儀的氣化室溫度250℃，檢測(cè)室溫度200℃，柱室溫度150℃，以高分子多孔小球?yàn)橹盍稀)蒸餾及用化學(xué)方法純化溶劑之分析純?cè)噭▽?duì)各種溶劑之純化方法不同）。c)利用已經(jīng)純化的溶劑與水配制成含水量為0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的標(biāo)準(zhǔn)溶劑，進(jìn)樣量0.1ml進(jìn)樣，在一定的橋電流和衰減下，得到水的響應(yīng)峰，以水的峰高對(duì)濃度作圖，得到工作曲線。d)每批原料取樣，在同樣的條件下，同樣進(jìn)樣，用峰高在工作曲線得到對(duì)應(yīng)濃度，與標(biāo)準(zhǔn)比較。e)無(wú)論條件是否與從前一樣，每一次開(kāi)機(jī)檢測(cè)都必須做工作曲線。f)同樣配制純度為100%、99.5%、99.2%、99%的溶度，進(jìn)樣是0.1ml進(jìn)量，得到所測(cè)稀釋劑之峰高，以峰高對(duì)濃度作圖，得到工作曲線，然后取樣亦得峰高，根據(jù)工作曲線得到相應(yīng)濃度。六、鋁箔印刷用粘合劑    在鋁箔粘合劑方面，成份主要由聚醋酸乙烯酯與硝酸纖維素混合的溶劑型粘合劑，其主要也是由高分子化合物組成。粘合劑溶液的固含量一般在18-22%左右，能滿足鋁箔與塑料硬片經(jīng)過(guò)熱壓后的熱合強(qiáng)度。藥用鋁箔的工業(yè)化生產(chǎn)是在鋁箔表面印刷的文字或圖案上涂上油墨保護(hù)劑，而在鋁箔的另一面涂上粘合劑。在鋁箔表面涂保護(hù)劑的目的是防止鋁箔表面印刷油墨層的磨損，同時(shí)也防止在機(jī)械操作收卷工序中，外層油墨與內(nèi)層粘合劑層接觸而造成包裝時(shí)藥品的污染。粘合劑層的作用是讓鋁箔與塑料硬片熱合后能粘合在一起，使藥品被密封起來(lái)。    現(xiàn)在使用的保護(hù)劑多數(shù)是溶劑型的，其主要化學(xué)成分大致有：硝酸纖維合成樹(shù)脂、增塑劑、真溶劑、助溶劑、稀釋劑等。這些成分按一定的配比混合，經(jīng)與反應(yīng)釜攪拌形成溶劑，經(jīng)印刷機(jī)械涂布在鋁箔上產(chǎn)生一層保護(hù)薄膜。對(duì)保護(hù)劑的具體要求是：與鋁箔有良好的涂膜附著力和柔韌性，透明光澤度好、耐熱性好，不殘留異味，保護(hù)印刷油墨層不脫落，且耐磨性高。目前使用的粘合劑主要是單組份溶膠或雙組份溶膠。單組份溶膠的主要成份是天然橡膠或合成橡膠，也可用硝化纖維素、丙烯酸酯加溶劑調(diào)配而成。由于主劑是高分子彈性體，再加上增粘劑做助劑，可用有機(jī)溶劑經(jīng)反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)使之混合配成乳液。這種乳液具有不干性和熱溶性，鋁箔涂層后有一定的粘合強(qiáng)度，并經(jīng)干法涂布后與PVC進(jìn)行熱貼合，熱封性較好，這種粘合劑已經(jīng)普遍應(yīng)用于生產(chǎn)。但隨著對(duì)藥品的包裝材料的衛(wèi)生性和密封性能要求的提高，采用雙組份粘合劑的趨勢(shì)日趨明顯。    雙組份粘合劑是聚氨酯類膠粘劑，它主要由主劑和氨固化劑構(gòu)成。主劑一般含有許多活潑氫如羥荃、氨荃等物質(zhì)，固化劑是由多異氰酸酯的化合物組成。當(dāng)固化劑中的異氰酯荃與主劑分子中的活潑氫接觸時(shí)，便會(huì)自動(dòng)進(jìn)行加成反應(yīng)，生成氨荃酸酯的結(jié)構(gòu)，使主劑與固化劑相互結(jié)合后分子量會(huì)成倍增加，甚至生成帶支鏈結(jié)構(gòu)的立體構(gòu)象的交聯(lián)產(chǎn)物。它具有較好的耐高低溫性，抗介質(zhì)侵蝕、粘結(jié)力高。由于聚氨酯分子中含有大量的極性荃團(tuán)、偶極矩大、對(duì)被粘材料有很大的親合力，所以對(duì)鋁箔、塑料等多種包裝材料起作用。    另外，固化劑中的異氰酸荃是一個(gè)十分活潑的反應(yīng)荃團(tuán)，它除了能與主劑分子中的活潑氫反應(yīng)，也可與被粘材料表面物質(zhì)分子中的活潑氫起反應(yīng)，生成化學(xué)鍵，使膠粘劑分子同被粘合材料起架橋作用，產(chǎn)生更強(qiáng)的粘接力。由于此類粘合劑粘合強(qiáng)度高，廣泛應(yīng)用于鋁塑復(fù)合包裝以及各類塑料簿膜的復(fù)合軟包裝產(chǎn)品中。    今后鋁箔涂布用粘合劑的應(yīng)用將逐漸向無(wú)溶劑方向發(fā)展，它的組成也是雙組份的聚氨脂膠類型，不同的是主劑和固化劑在室溫下的粘度較高，但仍具有滾動(dòng)性，屬半固物質(zhì)，使用時(shí)主劑和固化劑按比例混合放到具有加熱保溫功能的容器中，升溫后再讓粘度降低，然后通過(guò)具有保溫功能的凹版輥涂布到印刷鋁箔基材上，涂膠后無(wú)須烘道直接進(jìn)行熱干燥，因?yàn)榇祟惸z本身無(wú)任何溶劑，可直接與另一種荃材進(jìn)行粘合，所以不存在廢氣排放問(wèn)題，有利于環(huán)境保護(hù)，又由于不需要在印刷涂布設(shè)備中配備龐大的烘道加熱干燥器及鼓風(fēng)排風(fēng)裝置，也可節(jié)省設(shè)備投資費(fèi)用。七、 鋁箔與塑料硬片熱封后的檢驗(yàn)    藥品包裝廠將經(jīng)過(guò)印刷涂布后的鋁箔提供給制藥廠，通過(guò)自動(dòng)泡罩包裝機(jī)對(duì)鋁箔及塑料硬片或復(fù)合材料進(jìn)行熱壓合，并填入藥品。整個(gè)工藝過(guò)程是：塑料硬片泡罩成型→把藥品或膠囊放入泡罩中→塑料硬片與鋁箔熱壓封合→按照設(shè)計(jì)要求尺寸裁切成板快。    為保證所封合的泡罩包裝的質(zhì)量，印刷廠家應(yīng)先行進(jìn)行密封性能檢測(cè)，常見(jiàn)的方法是：將樣品放入承受0.1mPa的容器中，蓋緊密封，并抽真空為80±13Kpa，待30秒鐘后，注入有色水，恢復(fù)常壓，打開(kāi)蓋檢查有無(wú)液體滲入泡罩內(nèi)。泡罩包裝的濕熱試驗(yàn)及其它檢驗(yàn)方法可以根據(jù)ZBC08003《藥品鋁塑泡罩包裝》內(nèi)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。八、鋁箔印刷時(shí)的注意事項(xiàng)1、對(duì)油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理，其方法是對(duì)沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油墨會(huì)出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹(shù)脂溶液多，下層顏料多，上層顏色淡，下層顏色深，也應(yīng)攪拌均勻后使用。 2、油墨中加入溶劑量要適當(dāng)。 當(dāng)粘度大的原廠油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時(shí)，應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌，使稀釋劑均勻分布在整個(gè)油墨中。用品度計(jì)測(cè)定約在20～30s之間。室內(nèi)溫度與濕度，對(duì)油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測(cè)器來(lái)確定加入溶劑的量，并根據(jù)溫度和濕度的變化，每隔一定的時(shí)間測(cè)定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時(shí)，油墨濃度太低，會(huì)造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；油墨濃度太高，則圖處會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀。3、根據(jù)鋁箔印刷涂布機(jī)的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度制訂最佳的油墨。黏合劑應(yīng)符合要求 PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉希顾芰嫌财菡謨?nèi)的藥品與外界隔開(kāi)，達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過(guò)程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹(shù)脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性。印刷涂布掌握好干燥的溫度與時(shí)間印刷的圖文及黏合層與保護(hù)層在涂布過(guò)程中均需干燥，鋁箔表面涂層的干燥需要有一個(gè)過(guò)程，故需要在設(shè)備烘道中停留一定的時(shí)間、這取決于涂布機(jī)械收卷的速度大小和烘道內(nèi)選取的溫度高低兩者應(yīng)保持相應(yīng)關(guān)系。4、黏合劑應(yīng)符合要求。PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè)，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉?，使塑料硬片泡罩?nèi)的藥品與外界隔開(kāi)，達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過(guò)程中，黏合層受熱壓作用而活化，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體，這就要求黏合層與PVC樹(shù)脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性。5、由于鋁箔材料的厚度不同，物理機(jī)械性能均有差別，而材質(zhì)在設(shè)備中運(yùn)行時(shí)的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異，故不應(yīng)在很高的溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則鋁箔也易發(fā)生起皺及表面變色現(xiàn)象。一般烘道溫度控制在170℃～210℃為宜。    印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質(zhì)量分析印刷涂布過(guò)程中黏合層的涂布厚度對(duì)塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大，黏合層涂的太薄，熱壓PVC硬片時(shí)會(huì)因缺料而降低黏接牢度；黏合層涂布過(guò)厚，不但增加成本，而且干燥時(shí)間也要加長(zhǎng)，因此需控制在適當(dāng)?shù)暮穸确秶鷥?nèi)。黏合層的涂布厚度受黏合劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響。在涂輥網(wǎng)紋的形狀、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間接觸線壓力調(diào)定的情況下，黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快，則涂層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過(guò)黏合劑的濃度和涂布機(jī)的張力來(lái)調(diào)節(jié)的。     不同品種的鋁箔對(duì)黏合層厚度的要求亦不同，一般涂層厚度應(yīng)控制在3.5～7um為宜。在鋁箔印刷涂布時(shí)，機(jī)速、溫度、張力這三者之間既相互關(guān)聯(lián)，又相互牽制，它們之間配合得好壞，直接關(guān)系到鋁箔的印刷涂布質(zhì)量。九、小結(jié)     總 之，作為生產(chǎn)藥用"PTP"包裝材料的廠家，在印前選擇優(yōu)質(zhì)的厚材料是生產(chǎn)出用戶滿意產(chǎn)品的先決條件，鋁箔和油墨等印刷材料質(zhì)量的高低，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，在印刷前為避免質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，一定要對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)與控制。   中國(guó)印廣網(wǎng)  李春洪