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    隨著中國加入WTO和國內(nèi)經(jīng)濟的高速增長，中國瓦楞紙箱包裝行業(yè)也進入了快速擴張和發(fā)展的時代。伴著這個時代到來的是行業(yè)內(nèi)越來越激烈的市場競爭。在各紙箱廠家都無力左右市場價格的時候，紙器廠只有自修起身，增加新設備（配置齊全的高速生產(chǎn)線）、提高管理水平（增加生產(chǎn)管理系統(tǒng)、改善工藝、提高產(chǎn)品品質和效率）、降低生產(chǎn)和運作成本，以應對激烈的市場競爭。     我國瓦楞紙箱包裝行業(yè)，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，生產(chǎn)線的總保有量已超過3000多臺（套），和全世界其他國家的同行相比，真可謂壯觀。由于其中的大多數(shù)設備，是在不同的歷史時期和市場環(huán)境下投入使用的，所以當時的機械廠和紙箱廠家對這些設備生產(chǎn)、采購的標準和配置，已遠遠不能滿足今天市場競爭的需求，那么 “如何對效率不高的瓦楞紙板線設備進行技術改造升級使其發(fā)揮出高效率”的議題，便擺在各紙箱廠家經(jīng)營者的面前，成了經(jīng)營者們急于解決的刻不容緩的問題。 和購置新的、高配置的瓦楞紙板線相比，對瓦楞紙板線設備進行技術改造升級，具有更高的經(jīng)濟性和可操作性，紙箱生產(chǎn)廠家可以根據(jù)各自的實際情況（市場運作、規(guī)模、資金、技術等），以最少的資金投入，使紙板線獲得配置和功能上提升。瓦楞紙板線設備的技術改造升級大致分為：部分設備更換和在原有機型上改造兩種類型。 近年來，根據(jù)從包裝機械廠反饋的信息表明，紙箱廠家除了整線購置紙板線外，單機購買量也在快速增長，這些單機部分用于生產(chǎn)單瓦楞紙，多數(shù)用于更換原有的老式機臺，這樣的改造是比較快捷而有效的，也是改造項目中成本最大的一種，所以更多的廠家采用的是在原有機型上進行改造，即在保證品質和不更換各機臺的前提下，提升功能和配置使整線效率得到最大的發(fā)揮（單面機速度的90％），以便提高廠家生產(chǎn)效率，增加市場競爭能力。紙箱廠家瓦楞紙板線效率不高的原因主要有以下幾種： 機械原因： ① 機型選配－電機功率、變速箱速比、瓦輥大小等等 ② 坑機（銅刀導紙改外吸附） ③ 橫切刀（機械刀改計算機刀） ④ 預熱缸大小及缺乏可操作性 ⑤ 瓦輥/壓力輥之精度 ⑥ 坑輪、糊輪、壓力輪的磨損/精度 ⑦ 生產(chǎn)線汽壓（溫度）過低 ⑧ 烘板少 工藝及管理 膠水 n 倍水過大（即水粉比例過大） n 糊化溫度過高 n 施膠過多 n 其他（粘度）。 操作 n 原紙水分過大 n 錯誤使用預熱缸/不善用預熱缸 n 缺乏正確使用疏水閥 n 缺乏合理排單、機臺間缺乏默契合作 n 無自動接紙機狀況下，缺乏熟練的人工接紙技術 維護 n 保持機器潤滑 n 保持機臺和風道的清潔 n 及時更換磨損超標的配件 解決方案 鑒于以上種種成因，以下是一些解決的方案： 調(diào)整合適的膠水 經(jīng)過筆者長時間和多個廠家的觀察，現(xiàn)在仍然有很多廠家的膠水的問題沒有得到應有的重視。 控制原紙和生產(chǎn)流程水分 紙板的水分主要來源于原紙本身和粘合的膠水；原紙的水分控制除了采購前要求供應商嚴格控制和進倉把關外，在生產(chǎn)過程中，主要的是要依靠預熱缸的祛水功能，可以通過安裝觸壓棒/熱壓板；更換精密糊輪；及時更換磨損嚴重的坑輪、糊輪、壓力輪等措施予以解決。 綜上所述，筆者覺得紙板線的技術改造升級，已不僅僅局限于簡單的更換或增加些配件、提高配置而已，而應該是一種技術和觀念上的更新，是各種工藝（制膠、操作、管理等等）的和諧結合，是一個系統(tǒng)工程。  信息來源:瓦楞紙箱