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3.2　牽引輥　　生產(chǎn)線共有3個牽引輥，在退紙部與涂布頭之間（Ⅰ）、涂布頭與干燥箱之間（Ⅱ）、干燥箱與潤濕部之間（Ⅲ）。牽引輥Ⅰ、牽引輥Ⅱ技術參數(shù)如下：　　輥筒直徑 400mm　　輥筒類型 真空輥　　輥材質(zhì) 外包橡膠鋼輥　　工作寬度 1800mm　　吸氣寬度 1710mm　　吸氣孔直徑 3mm　　吸氣角度（真空輥Ⅰ） 90°　　吸氣角度（真空輥Ⅱ） 45°　　牽引輥Ⅲ技術參數(shù)如下：　　輥筒直徑 570mm　　輥筒類型 非真空輥　　輥材質(zhì) 外包橡膠鋼輥　　工作寬度 1800mm　　3.3　涂布頭　　采用Speedroll涂布器上料、計量棒預計量、氣刀計量方式涂布?！　?.3.1　Speedroll涂布器　　Speedroll涂布器（詳見圖2），是BMB公司開發(fā)的新一代涂布器。施涂輥經(jīng)過特殊的親水處理，浸漬輥、計量輥外表面鍍有0.2mm厚的鉻，并且有經(jīng)過專門處理的高光潔度的表面。包角輥Ⅰ、包角輥Ⅱ用于控制紙幅在施涂輥上的包角，分別由氣缸控制。該涂布器可以在浸漬輥、施涂輥、計量輥三者轉(zhuǎn)速較低的情況下，實現(xiàn)涂布生產(chǎn)線的中高速運轉(zhuǎn)?！　?.3.2　計量棒　　計量棒預計量可以減輕氣力的壓力，改善涂層均勻性。計量棒有光棒和繞絲棒兩種，根據(jù)涂布需要，一般地兩種計量棒可以交替使用。計量棒的直徑8mm，纏繞繞絲棒的鋼絲直徑是0.5mm?！　?.3.3　氣刀　　氣刀對涂料變化適應性廣，而且可使涂料依據(jù)紙幅表面的形狀在其上面形成厚度均勻的涂層，對于無碳復寫紙來說，其顯色效果均勻，不會出現(xiàn)濃淡不均的現(xiàn)象，同時也不會對微膠囊造成壓潰，這是無碳復寫紙多采用氣刀涂布的主要原因?！　?.3.4　捕集盤　　由于車速高、氣刀風壓大，為防止涂料飛濺和污染工作環(huán)境，氣刀下側設有捕集盤進行氣料分離，以保持環(huán)境清潔，并將氣刀吹下的多余涂料收集回用?！　?.4　干燥箱　　無碳復寫紙采用固含量較低的水性涂料，故需要通過干燥道蒸發(fā)的水量并不少。本機采用目前國際上先進的氣浮式熱風干燥箱，分5段，全長20.7m，為設計適宜的干燥曲線提供了良好的設備條件。干燥道內(nèi)上、下兩側配置熱風噴嘴箱，每個噴嘴箱上開有2條縫形噴嘴，經(jīng)蒸汽加熱的熱空氣，由離心機從熱風循環(huán)裝置送出， 經(jīng)噴嘴高速噴向紙幅，紙幅以正弦曲線形在上、下噴嘴箱間漂浮前進。氣浮式熱風干燥方式較托輥式干燥，有紙頁變形小，減少涂料遷移，熱效率高，體積小，操作方便等優(yōu)點。　　3.5　潤濕部　　紙幅在涂布特別是干燥過程中，由于纖維和水分子結合的平衡系統(tǒng)遭到破壞，造成紙面內(nèi)部水分子分布不均勻，內(nèi)應力不一致，引起各部分收縮或膨脹率不一而產(chǎn)生翹曲或起皺；由于紙頁在縱向牽引下運行，干燥時橫向收縮大于縱向，當外加張力消失后，紙頁橫向有伸長的趨勢。本機屬于單面涂布，干燥后紙幅會產(chǎn)生向涂布面翹曲的趨勢，若不經(jīng)處理，切紙后紙幅嚴重卷曲以至無法使用。解決辦法是在干燥之后，對紙幅進行調(diào)態(tài)整飾，本機采用潤濕裝置實施調(diào)態(tài)工藝過程，即在出干燥道后對紙幅未涂布面施以適量清水或膠液以抵消紙幅向涂布面翹曲的趨勢。潤濕部由浸漬輥（又叫上水輥）、施涂輥（又叫涂布輥）和背輥（又叫控制輥）所組成。工作時浸漬輥從水位穩(wěn)定的貯水盤內(nèi)帶上水層，水量由浸漬輥、施涂輥的轉(zhuǎn)速及間隙決定，通過壓區(qū)時轉(zhuǎn)移到施涂輥表面，進而涂到紙幅上。施涂輥表面鍍層具有親水性，能精確地轉(zhuǎn)移厚度3～15μm的水膜。浸漬輥、施涂輥均不帶中高，為了補償因撓度引起的壓力差異，通過調(diào)整交叉度，獲取全幅紙面水分的均勻一致。（未完待續(xù)）