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關(guān)鍵詞：刮刀涂布；刮刀線；紙病影響涂布刮刀使用壽命的因素很多，例如刮刀壓力、涂料的研磨性、原紙表面粗糙度以及涂布機(jī)車速等。這些因素使涂布刮刀很容易被磨損，從而產(chǎn)生涂布刮刀線?！肮蔚毒€”的原文為blade streak或coating streak，國內(nèi)有人稱之為刮刀痕或刮痕，它是刮刀涂布過程中經(jīng)常出現(xiàn)的紙病。1 刮刀線特征及出現(xiàn)原因　刮刀涂布過程中經(jīng)常出現(xiàn)刮刀線問題。有些表現(xiàn)為較短的或間斷性出現(xiàn)的刮刀線，有些則表現(xiàn)為較長的或連續(xù)性出現(xiàn)的刮刀線，有些刮刀線非常細(xì)以致在涂布或壓光過程中很難發(fā)現(xiàn)。一卷紙中有1～3根細(xì)小間斷性的刮刀線用戶還可以接受，如果超過4根以上間斷性或連續(xù)性的刮刀線時(shí)，用戶一般會(huì)抱怨。刮刀線的特征是非常重要的，間斷性的細(xì)小刮刀線通常是由于涂料脫水問題造成，而較長較深的或連續(xù)出現(xiàn)的刮刀線常因某些污染物積聚于刮刀上造成。2 操作員處理刮刀線的簡捷措施(1)及時(shí)將所存在的問題通知領(lǐng)班。(2)檢查涂料的固含量、pH、粘度和溫度。(3)檢查涂料在刮刀梁和涂料槽等部位的回流和循環(huán)狀況，回流量越大越好。(4)檢查在表面施膠部，供水槽和涂布機(jī)及其旁路等過濾器是否有破孔。(5)測(cè)定325目篩余物含量，通常測(cè)定面涂涂料。(6)停機(jī)時(shí)，徹底清洗涂料槽，更換刮刀并檢查刮刀上是否有不正常聚集物(如纖維狀物質(zhì))，清潔完全后再注入新涂料。(7)檢查原紙表面有無疏松或半疏松的纖維。(8)如果在徹底清洗涂布機(jī)并更換刮刀后仍有持續(xù)刮刀線，此時(shí)應(yīng)檢查原紙是否吸收性太大，太濕或表面有絨毛狀物質(zhì)等。檢查#1號(hào)涂布頭涂料325目篩余物量并與狀況好時(shí)的數(shù)據(jù)相比較。(9)檢查涂料制備過程是否嚴(yán)格依據(jù)涂料配方。如有可能，檢測(cè)涂料的保水性并與正常值比較。檢查面涂配方中粗顏料(如2號(hào)土，CaCO3等)的配比，其配比量宜少量逐步增加。適量的粗顏料可適當(dāng)增加預(yù)涂面的微觀粗糙性，從而起到清潔面涂刮刀的作用。此時(shí)，應(yīng)比較原紙的平滑度是否比正常值偏高，從而決定粗顏料的用量。(10)檢查表面施膠部膠料槽罐有無淤泥或淀粉沉淀物，如有則及時(shí)排放，徹底清洗后再送入新鮮淀粉料。淤泥或淀粉沉淀物含量可采用簡易離心法測(cè)定。葡萄糖沉淀物會(huì)引起施膠不良。(11)如果原紙吸收性較大時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)濕端膠料及表面施膠后紙張的拔蠟值。(12)檢查涂布機(jī)機(jī)械參數(shù)也有必要。如刮刀角度、刮刀壓力、刮刀厚度、涂布角度及刮刀梁角度是否已被改變。(13)若通過以上措施都未能改觀，且當(dāng)涂布機(jī)干燥能力足夠時(shí)，可適當(dāng)降低涂料固含量，減少刀壓和刀角，或可考慮選用軟刀。(14)一般來說，采用低固含量涂料會(huì)傷及涂布紙表面的物理性質(zhì)，如紙面光澤度、印刷光澤度和白度，但此時(shí)可通過提高總涂量來彌補(bǔ)。3 管理者應(yīng)采取的措施(1)如確認(rèn)刮刀線起因于涂粒顆粒污染，并經(jīng)常發(fā)生時(shí)，就務(wù)必改進(jìn)篩選效果。SWECO型篩或與之相近性能的涂料篩很有效，使用這種篩可有效地去除如毛毯脫毛等纖維狀物質(zhì)。這些物質(zhì)常會(huì)粘附于紙面而卡于刮刀表面，從而導(dǎo)致刮刀線。(2)如有可能，使用200目篩過濾表面膠料和清水，使用170目篩過濾涂料(特別是面涂涂料)。(3)如涂料配方中無天然膠粘劑，可適當(dāng)選用保水劑，保水劑用量以涂料粘度不致過高為限。