關(guān)鍵詞：鞋用紙板;浸漬;膠乳 高級(jí)鞋用中底紙板(簡稱紙板)，是制鞋業(yè)作內(nèi)底的一種紙板，具有耐磨、耐折、耐曲撓、彈性適宜、濕強(qiáng)度高等特點(diǎn)。利用浸漬技術(shù)將膠乳加入紙板中，可以使紙板具有上述特性。下面談?wù)動(dòng)绊懡n的幾個(gè)因素。濕紙板性質(zhì)對(duì)浸漬的影響 應(yīng)采用長纖維游離狀打漿工藝，這樣的纖維平均長度長，細(xì)小纖維少，所形成的濕紙頁具有較大的空隙度，有利于膠乳的滲透、擴(kuò)散和留著。打漿度在25～30°SR范圍內(nèi)，纖維濕重控制在8.0～10.0g?！ 窦堩摰膒H值與膠乳的pH值應(yīng)接近，兩者之差應(yīng)小于1.0。實(shí)際生產(chǎn)中SBR膠乳的pH值為8～9，漿料上網(wǎng)前用KOH將pH值調(diào)至8.5?！ 窦堩摮尚瓦^程中，應(yīng)最大限度地利用脫水元件，使?jié)窦堩摰母啥冗_(dá)到45％～50％。膠乳對(duì)浸漬的影響 膠乳的粘度、pH值、極性、表面自由能等性質(zhì)影響浸漬效果。SBR膠乳具有高固含量(50％)，低粘度(≤0.2Pa·s)，低表面自由能(4.0×10－2～6.0×10－2)的特點(diǎn)，能滿足浸漬用膠乳的要求。配制浸漬用膠乳時(shí)，為提高浸漬效果，需加入1.0％左右的聚氧化乙烯醚系列的表面活性劑作滲透劑，并配加自制熱敏劑0.8％，穩(wěn)定劑1.0％?！〗n工藝的影響 浸漬工藝的影響包括浸膠濃度、浸債溫度、浸漬時(shí)間。在保證浸膠量的前提下，盡量提高浸漬膠乳的濃度，可以減輕紙面的回濕程度。采用20％～25％的浸膠濃度，能夠滿足成紙含膠量要求?！ √岣吣z乳的浸漬溫度，會(huì)增加膠乳分子的流動(dòng)性，使膠乳進(jìn)入紙頁內(nèi)部的能力加強(qiáng)，保持膠乳的浸漬溫度為35℃，這個(gè)溫度仍低于含有熱敏劑的膠乳的凝膠化溫度15℃左右。 延長浸漬時(shí)間，增加了膠乳向紙頁中滲透機(jī)會(huì)，提高紙板的含膠量。5～10s的浸漬時(shí)間是根據(jù)所生產(chǎn)的紙板厚度而確定的?！ ?shí)際生產(chǎn)中，采用雙篩網(wǎng)浸漬設(shè)備所遇到的主要難題是滲透力不夠，應(yīng)從調(diào)節(jié)滲透劑用量入手，或從設(shè)備方面來解決這個(gè)問題?！ ∮绊懡n效果的因素還有漿料的種類、其他助劑的添加、系統(tǒng)循環(huán)白水的使用、紙板的厚度、勻度等，都不同程度地影響浸漬效果?！ 〔捎媒n技術(shù)會(huì)使紙頁回濕，增加干燥負(fù)荷，對(duì)于厚紙板而言,難以達(dá)到滿意的浸漬度。因此，探索濕紙頁施膠技術(shù)以代替浸漬是十分必要的。參考文獻(xiàn) [1] 王延熹.非織造布生產(chǎn)技術(shù)[M],北京： 紡織工業(yè)出版社，1986[2] 奧田平，稻垣寬.合成樹脂乳液[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1989[3] 張光華.造紙濕部化學(xué)原理及其應(yīng)用[M],北京：中國輕工業(yè)出版社，1998
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