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關(guān)鍵詞：三長網(wǎng)紙板機(jī)；低定量箱紙板；生產(chǎn)運(yùn)行;措施    山東淄博華光紙業(yè)公司在原雙長網(wǎng)紙板機(jī)基礎(chǔ)上改造成三長網(wǎng)紙板機(jī)，設(shè)計(jì)車速70～150m/min，以20％～30％木漿配70％～80％＃3美廢、＃11美廢、高檔廢紙箱生產(chǎn)150～300g/m2箱紙板。1 三長網(wǎng)紙板機(jī)特征　　1.1 網(wǎng)部         分為面漿、襯漿、底漿三套長網(wǎng)成形裝置，均采用有機(jī)玻璃制造的階梯擴(kuò)散器流漿箱，其內(nèi)設(shè)勻漿輥及不銹鋼唇板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等；網(wǎng)部脫水裝備有高分子聚乙烯成形板、高密度聚乙烯脫水板組，脫水效果好的低真空全陶瓷濕吸箱與陶瓷真空吸水箱；底網(wǎng)設(shè)有真空伏輥，同時配置效果良好的張緊裝置與高壓噴水洗滌裝置?！　?.2 壓榨部    三輥兩壓區(qū)復(fù)合壓榨及兩道正壓榨?！　?.3 烘干部    由29只烘缸組成，其中設(shè)有光澤烘缸1只，其余28只烘缸按4組配置，同時另配置表面施膠機(jī)、壓光機(jī)、卷紙機(jī)等。2 生產(chǎn)運(yùn)行與改進(jìn)措施　　目前長網(wǎng)(疊網(wǎng))成形技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量紙板的最佳選擇，這得益于每層紙幅都可方便地在各自的成形網(wǎng)得到調(diào)整控制?，F(xiàn)將三長網(wǎng)紙板機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及解決措施介紹如下。2.1 面網(wǎng)、襯網(wǎng)的復(fù)合輥電機(jī)跳閘　　紙板機(jī)網(wǎng)部的面網(wǎng)、襯網(wǎng)各配置兩個傳動點(diǎn)，即復(fù)合輥傳動點(diǎn)、驅(qū)動輥傳動點(diǎn)。復(fù)合操作時，由于網(wǎng)與網(wǎng)之間存在著速度差，造成各個傳動點(diǎn)負(fù)荷不相匹配，調(diào)節(jié)網(wǎng)速時易引起傳動電機(jī)跳閘。為此將面網(wǎng)、襯網(wǎng)各保留一個傳動點(diǎn)，這樣在同一操作盤上，面網(wǎng)、襯網(wǎng)速度調(diào)節(jié)時僅需一個人便可以靈活操作了，改進(jìn)后調(diào)節(jié)自如，不再造成傳動電機(jī)跳閘。2.2 復(fù)合機(jī)構(gòu)速度慢，造成濕損紙多    　原有的手動復(fù)合機(jī)構(gòu)復(fù)合速度慢，造成大量濕紙板復(fù)合不好進(jìn)入伏損池。    為此，將面網(wǎng)、襯網(wǎng)手動復(fù)合裝置改為電動復(fù)合機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行限位控制，以便靈活地掌握復(fù)合輥的張緊程度，實(shí)現(xiàn)良好復(fù)合。同時由手動復(fù)合的3～5min縮短為1min，節(jié)約了大量的面漿原料，降低了生產(chǎn)成本。2.3 復(fù)合紙頁表面起折子    采取措施：我們在穩(wěn)定定量的同時，在網(wǎng)部使用高分子聚乙烯脫水板、陶瓷濕吸箱、陶瓷真空箱結(jié)構(gòu)；定期檢查脫水板磨損情況并及時調(diào)整，充分發(fā)揮濕吸箱脫水“調(diào)前控后”作用，同時增加濕吸箱至二三個?！罢{(diào)前”即通過少量調(diào)節(jié)該箱真空度來調(diào)節(jié)其脫水量，使紙板緩慢脫水;“控后”是控制陶瓷真空吸水箱的水線不至過長?？刂坪锰沾烧婵障湔婵斩?，以適當(dāng)降低復(fù)合水分。采取以上措施后，不再出現(xiàn)紙板表面細(xì)小折子或漿料堆積現(xiàn)象。2.4 吸水箱真空度波動，將聚酯網(wǎng)吸住    采取措施：穩(wěn)定抄造濃度，調(diào)整好白水加入量，增大混合池體積，并實(shí)行溢流裝置，同時將濕吸箱改造成陶瓷面板濕吸箱，實(shí)現(xiàn)真空度分段緩慢遞增，從而穩(wěn)定濕吸箱、真空吸水箱的真空度，減少聚酯網(wǎng)與真空箱的摩擦力，避免真空箱將聚酯網(wǎng)吸住。2.5 面漿勻度差    低定量箱紙板表面要求平整、光滑、細(xì)膩，因此紙頁勻度必須均勻，特別是面漿更為重要。我們采取以下措施：    首先，適當(dāng)提高面漿、襯漿的打漿度，從而提高上網(wǎng)纖維的均整度；其次，調(diào)整好上網(wǎng)濃網(wǎng)部采用脫水板、濕吸箱、真空箱結(jié)構(gòu)，努力增加脫水量的同時，降低各網(wǎng)的上網(wǎng)濃度至0.3％～0.5％，減少纖維絮聚；再次，調(diào)整合理的堰池水位，控制好漿速網(wǎng)速比。我們把流漿箱堰池水位高度作為一個重要的操作參數(shù)對職工加以培訓(xùn)，控制上網(wǎng)漿料從唇板噴出的漿料速度比成形網(wǎng)速度略慢，通過反復(fù)試驗(yàn)調(diào)整，確定好合理堰池水位，來提高紙板的勻度。2.6　真空壓榨孔痕    采取措施：首先選好、用好毛毯，復(fù)合壓榨毛毯由原來800～900g/m2普通化纖毛毯更換成1100～1200g/m2底網(wǎng)針刺毛毯，采用高壓移動噴水裝置加強(qiáng)洗滌；適當(dāng)降低復(fù)合壓榨的線壓力，正常保持在0.15～0.2MPa；同時調(diào)整復(fù)合壓榨輥真空小室的位置，使真空小室的開口中心偏離壓區(qū)中心，即在入口處占2/3，出口處占1/3。經(jīng)過調(diào)整,真空孔痕基本清除。2.7　紙板層間結(jié)合不良   三長網(wǎng)紙板機(jī)生產(chǎn)箱紙板的層間結(jié)合是依靠各層間的表面纖維相互交叉結(jié)合而成，其層間結(jié)合難以滿足要求。為此，我們采用先進(jìn)的噴淋淀粉裝置來徹底解決了層間結(jié)合問題，由于淀粉的粘合作用，增強(qiáng)了紙板的層間結(jié)合能力。其工藝要求，噴霧地點(diǎn)在面網(wǎng)、襯網(wǎng)復(fù)合輥前紙頁上；控制噴霧壓力0.25～0.3MPa；淀粉濃度1％～2％；噴霧量0.5～1g/m2。噴霧量可通過調(diào)整淀粉濃度來實(shí)現(xiàn)，以滿足紙板層間結(jié)合及其它物理指標(biāo)的要求。　　通過采取以上措施，設(shè)備運(yùn)行基本趨于正常，生產(chǎn)效率大大提高。