工業(yè)紙漿模塑包裝制品作為近幾年來新興環(huán)保產(chǎn)品，正逐漸走向市場成熟期。一種新產(chǎn)品要打開銷路，提高市場占有率，從而取代其他包裝材料，就必須考慮到技術(shù)和成本問題。
工業(yè)紙模包裝制品的總成本包括：原材料、輔助材料、模具費、工資、能耗、固定資產(chǎn)折舊、銷售費、辦公費、維修費、運輸費、貸款利息、稅金等。本文針對生產(chǎn)中各個工序，具體探討如何降低生產(chǎn)成本。
一、原料選購
紙模包裝制品一般選用廢紙作為原材料，也有少量使用原漿板。一般的紙模工廠不可能擁有正規(guī)紙廠那樣齊全的打漿配套設(shè)備，但是也不能為了圖便宜而采購低檔雜亂的廢紙作原料。否則會因為材料利用率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、成型廢品率高而導(dǎo)致成本增加。應(yīng)以選購紙箱廠裁下的瓦楞紙邊角料和舊報紙、灰卡紙、白紙邊為好。廢舊回收點提供的廢紙大部分含水量較高，雜質(zhì)過多，另外職業(yè)道德方面的也有問題。因此盡可能到廠家直接采購。
二、打漿工序
1、多半紙模生產(chǎn)廠家使用水力碎漿機(jī)。不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的水力碎漿機(jī)，即便是電功率相同也存在著單位制漿量不一樣的情況。所以在選用碎漿機(jī)時除了考慮產(chǎn)量的匹配和碎漿質(zhì)量外，還需注意單位能耗的制漿量，以免浪費電能。
2、如果在沒有存漿的情況下生產(chǎn)，打漿工序工人應(yīng)比其它工序人員提前一個小時上班，以免成型工序出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。
3、有熱水來源的廠家，可以用一定溫度的熱水打漿，這樣即保證制漿質(zhì)量，又節(jié)省打漿時間，從而降低電耗。用蒸汽烘干線的廠家，可以利用烘干線排出的冷凝水（熱水）打漿。即起到上述效果，又節(jié)省用水。
三、成型工序
1、成型的工藝主要包括三個參數(shù)即漿濃度、吸漿時間、脫水時間。漿濃度和吸漿時間決定紙托的厚度和克重，它要根據(jù)客戶要求來定，不可輕易變動。脫水時間占整個成型周期的大部分，而且在質(zhì)量差異不大的情況下有較大的機(jī)動性。因此，脫水時間的選定與生產(chǎn)效率、能耗會有很大的關(guān)系。在某一段時間的區(qū)間內(nèi)，成型工序內(nèi)的脫水時間與脫水量是成正比的，但過了某個時間的臨界點以后，再延長脫水時間就基本不起作用了。所以每種新產(chǎn)品投入全面生產(chǎn)前應(yīng)作一工藝試驗，取得合理的數(shù)據(jù)，保證以最優(yōu)的參數(shù)運作。
2、由于成型工序中，正、負(fù)氣壓的使用均為間歇性的，所以除壓縮空氣統(tǒng)一供氣外，真空泵也應(yīng)以一臺帶數(shù)臺成型機(jī)串連使用為好。在實際操作中要參考合理的參數(shù)，如每臺成型機(jī)都配有合適的負(fù)壓罐，一臺SK-12真空泵就可以帶三四臺成形機(jī)工作。
3、水環(huán)式真空泵供水量過大會增加能耗而且影響設(shè)備的壽命，供水量過小則會減少抽氣量而影響泵的工作效率。所以應(yīng)讓當(dāng)班工人認(rèn)真閱讀使用說明書，把握好供水量。
4、加強(qiáng)成型工序的質(zhì)量監(jiān)控。紙模制品生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢品在成型工序所占比例較大，如果這些廢品能在該工序及時被挑出來送回打漿工序則可降低損失，但如果等到打包時再發(fā)現(xiàn)廢品損失就大多了。
四、烘干工序
1、工業(yè)紙模包裝制品的幾何形狀、厚度、原材料等方面都不相同，所以每種產(chǎn)品都會有最適合的烘干參數(shù)。烘干參數(shù)主要包括溫度、輸送帶運行速度、抽濕機(jī)的排量、前后各段溫度等等。如果我們把不同品種、不同型號的濕紙托一起混合放到烘干線烘干，排列就會不緊湊，造成有效烘干面積的利用率低、能耗高，甚至?xí)霈F(xiàn)各品種干濕不均的現(xiàn)象。為了達(dá)到烘干效果，又能降低烘干成本，需采用分組烘干的辦法。先把成型機(jī)生產(chǎn)出來的不同品種的濕紙托分類存放在貨架式車上，待夠一定數(shù)量后再分類分批地進(jìn)行烘干。這樣既有效利用烘干面積，又干濕均勻，從而又降低烘干成本。
2、通常烘干線的生產(chǎn)能力與成型機(jī)能力總和是相匹配的，如果只有部分成型機(jī)投入生產(chǎn)，烘干線千萬不要同步啟動，否則會因為產(chǎn)品擺放間隙過大或烘干線開開停停而增加能耗。應(yīng)該讓濕紙托存夠一定量后再啟動烘干線，每班或每天啟動一次為好，因為升溫次數(shù)多必定會加大能耗。
3、工業(yè)紙模包裝制品烘干總成本所占比例在生產(chǎn)成本要素中排在首位，如采用燃油作熱源約為25%，采用蒸汽作熱源約為20%。因此，在氣候、風(fēng)力、場地條件許可條件下，對工業(yè)濕紙托進(jìn)行曬干或室內(nèi)晾干可降低生產(chǎn)成本。但不宜爆曬，爆曬紙托變形大，整形廢品率高。
4、在新設(shè)備安裝投產(chǎn)或某一型號產(chǎn)品大批量投產(chǎn)時，應(yīng)對各抽濕風(fēng)機(jī)的排氣量作一調(diào)整，盡量不要把高溫而濕度又不大的熱空氣大量排走，因為這樣會浪費熱能，增加成本。
5、當(dāng)烘干線運行一段時間后要停機(jī)時（因任務(wù)不足每日只開一或兩班，則每天都要停機(jī)），建議操作人員下班前一段時間先關(guān)掉熱源，然后把輸送帶運行速度及抽濕風(fēng)機(jī)的排氣量降至一個合適的量值，繼續(xù)烘產(chǎn)品直至下班。
6、根據(jù)客戶情況和銷售訂單的情況，應(yīng)調(diào)整烘干工藝參數(shù)。例如，趕訂單時，產(chǎn)量是主要矛盾，工藝參數(shù)的調(diào)整就以達(dá)到最高產(chǎn)量為目的，能耗就只能擺到次要的位置，因為不能按時交貨的損失非常大。在交貨期寬松的情況下，工藝參數(shù)調(diào)整就應(yīng)把降低能耗放在首位了。所以善于根據(jù)生產(chǎn)的具體情況來調(diào)整工藝參數(shù)會有利于降低生產(chǎn)成本。
五、熱壓整形工序
1、選購優(yōu)質(zhì)鋁材進(jìn)行翻砂做毛坯，制作的熱壓整形模表面要光潔，砂眼不能多，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、一般的熱壓整形機(jī)升溫約需20~30分鐘，如果不連續(xù)交接班，最好在每天上班前早安排一個員工提前半小時開機(jī)升溫，防止集體待工現(xiàn)象。
3、為了適應(yīng)產(chǎn)品的多樣化，大部分的熱壓整形機(jī)的氣缸推桿行程較大（350mm左右），如果生產(chǎn)較淺的產(chǎn)品每次按350mm行程來運動則會浪費大量的壓縮空氣（亦即電能）。因此，按實際需調(diào)整熱壓整形機(jī)行程或加高工作臺面，這樣行程縮短既省時又省電。
4、如需用大壓力來進(jìn)行整形，最好選用配置氣液加力缸，可節(jié)省很多壓縮空氣。
5、烘干后的產(chǎn)品如大量積壓，長時間風(fēng)干，則產(chǎn)品含水率低，收縮過大，整形時廢品成品率高。應(yīng)避免烘干后的產(chǎn)品長時間積壓，對較干的產(chǎn)品整形前進(jìn)行回潮控制。（青島市匯宇紙塑制品有限公司 張維強(qiáng)）
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