目前彩色膠印質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)中，最重要的部分就是色彩控制。色彩復(fù)制的質(zhì)量直接影響到印刷品的質(zhì)量。彩色原稿的印刷復(fù)制過程，通常可表述為圖象信息的色分解和色還原兩個過程的組合。在實(shí)際操作中由于各種條件的不理想，色差的存在是必然的，色差主要來源于三個方面。一是原稿自身由于拍攝過程和材料而造成的色偏，以及呈色介質(zhì)變色（色衰減）造成的色偏；二是色分解過程中的色差，主要是光源、鏡頭、濾色片、光電倍增管和感光材料等的誤差；三是色還原過程中的色差，主要是紙張、油墨和印刷工藝等的誤差。另外，印前制版質(zhì)量的好壞也直接影響到印刷品的質(zhì)量，而且，在制版過程中，造成色差的原因也是相當(dāng)多的，這里不做分析，只是對利用膠印作為色還原手段時，對影響顏色質(zhì)量的幾大因素做詳細(xì)介紹。
1.網(wǎng)點(diǎn)變化
彩色印刷品是用網(wǎng)點(diǎn)角度不同的黃、品、青三塊印版套印來再現(xiàn)原稿的色彩和階調(diào)的，還要加一塊黑版以彌補(bǔ)暗調(diào)的不足。在膠印中，由于各種各樣的原因，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大在所難免。
網(wǎng)點(diǎn)大小的變化會引起印刷品顏色深淺的變化，同時值得注意的是，印刷品顏色的深淺并非總與網(wǎng)點(diǎn)百分比成線性關(guān)系。在光學(xué)密度值
小的一端，網(wǎng)點(diǎn)面積的增大對色調(diào)密度的影響，遠(yuǎn)比光學(xué)密度值大的一端小得多。也就是說，要使得兩個較明亮的色調(diào)之間產(chǎn)生差別，就需要使網(wǎng)點(diǎn)面積覆蓋率有較大的變化；與此相反，欲使得兩個較暗的色調(diào)能夠區(qū)別，網(wǎng)點(diǎn)面積覆蓋率只需很小的改變就能實(shí)現(xiàn)。也說明，在亮調(diào)區(qū)，網(wǎng)點(diǎn)百分比的細(xì)小變化對色調(diào)的影響較小，眼睛不易察覺；而在暗調(diào)區(qū)，網(wǎng)點(diǎn)百分比的細(xì)微變化，都會引起色調(diào)的顯著變化。所以說，網(wǎng)點(diǎn)大小的變化對于圖像復(fù)制色彩的影響是復(fù)雜的，在實(shí)際操作中，對于暗調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)大小的控制尤其重要。
2.油墨
油墨本身的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)等特性，對色彩的再現(xiàn)產(chǎn)生直接影響。
彩色印刷中，常以油墨的實(shí)地密度，網(wǎng)點(diǎn)增大，印刷反差和疊印率等參數(shù)來衡量印制品的質(zhì)量，而這些參數(shù)均與印張上的墨膜厚度有密切關(guān)系。墨層太薄，油墨不能完全覆蓋承印物的印刷區(qū)域，顏色必然淺淡，光澤度不夠。通常墨膜厚度在 1.0μm左右，再增加墨膜厚度，密度也不會增加。相反，由于墨層太厚，網(wǎng)點(diǎn)又會增大，層次并級，階調(diào)與色彩等均會發(fā)生重大的變化，造成色偏。所以控制墨膜厚度是色彩還原的重要手段。而墨膜厚度除了受油墨、紙張性質(zhì)制約外，還受印刷條件、環(huán)境因素的影響。歸納起來主要有以下幾點(diǎn)：印刷壓力、印刷速度、供墨量、紙張性能、橡皮布質(zhì)量和溫濕度等。而不同油墨由于本身性能的差別，如著色力的不同，為了達(dá)到一定要求的密度值，其墨膜厚度是不同的。
所以，控制好墨膜厚度是關(guān)鍵，同時油墨本身的缺陷也是應(yīng)該了解的。眾所周知，理想的三原色油墨按等比例混合，是能產(chǎn)生中性灰的，而實(shí)際使用的三原色油墨按等比例混合后，絕對不能產(chǎn)生中性，只能產(chǎn)生暗彩色。而正確地再現(xiàn)平衡是彩色印刷的基礎(chǔ)，油墨本身的不理想，顯然給色彩的正確再現(xiàn)帶來一定的困難。
同時，油墨疊印所能再現(xiàn)的色范圍（色域）是所有色域中最小的。不同廠家生產(chǎn)的油墨，以及同一廠家生產(chǎn)的不同型號的油墨，它們疊印所能再現(xiàn)的顏色范圍都是不同的。印刷時，需盡量選擇色域大的油墨，色域越大，彩色信息損失得越小，彩色再現(xiàn)的忠實(shí)度也就越高；相反，色域越小，則彩色信息損失得越大，影響色彩的正確再現(xiàn)。
3.紙張
不同的承印材料，其印刷適性是不一樣的。紙張的平滑度、吸墨性、表面強(qiáng)度、白度、施膠度以及伸縮性均與印刷品的質(zhì)量密切相關(guān)。這里主要討論紙張的平滑度和白度對色彩還原的影響。紙張的平滑度決定紙張與印版的接觸緊密程度。紙張平滑和油墨轉(zhuǎn)移率在一定范圍內(nèi)成正比例關(guān)系。平滑度較高時，即使印版墨層很薄，油墨的連接料也會很快在紙面上形成固定的墨層，有利于下一印色的套印，但當(dāng)墨層增加到一定厚度時轉(zhuǎn)移率不再升高。銅版紙較膠版紙平滑度高，在墨層厚度稍有變化仍能獲得色彩均勻的印刷品；反之膠版紙則較差，轉(zhuǎn)移率較低，不利于色彩的還原。
紙張的白度，即紙張的潔白程度，也就是紙張等比例反射各波長的可見光的能力。印刷用紙，除了少數(shù)有色紙以外，大多數(shù)都是白紙，不同紙張的是不一樣的。對于印刷，當(dāng)然是紙張的白度越高越好。只有近乎純白能夠反射全部可見光的紙，對油墨的色彩特征才能充分發(fā)揮。紙張的色澤偏黃、偏藍(lán)或偏紅，就會使印品產(chǎn)生偏色，影響印品的色相、明度和飽和度，紙張的度也會影響畫面層次的對比度，紙張白度好，畫面的層次感及清晰度也相應(yīng)提高，反之，則使印品色彩灰暗、對比差。
4.印刷工藝
膠印是利用油水不相溶原理，在一定的印刷壓力下，將印版上的油墨通過橡皮布間接轉(zhuǎn)移到紙張上的。印刷中，油墨的正常轉(zhuǎn)移是決定印刷品呈色好壞的條件。實(shí)際操作中，影響油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量的因素很多，主要有印刷速度、印刷壓力、印刷色序、水墨平衡等。
1）印刷速度
印刷速度決定油墨從印版到紙張上的接觸時間的長短。印刷速度與印刷壓力是兩個相互影響的因素。在壓力一定的前提下，速度越快，接觸時間越少，因此密度越淺。通常情況下，印刷速度越高，則相應(yīng)的印刷壓力應(yīng)該越大，這樣才能有好的油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量。為保證印品顏色的一致性，印刷速度必須保持一致。
2）印刷壓力
印刷壓力的作用是消除各個接觸面的間隙，以便完成油墨的順利轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移到承印材料表面的墨量與涂敷在印版上的墨量之比叫油墨轉(zhuǎn)移率。印刷過程總是希望在一定的條件下獲得高油墨轉(zhuǎn)移率。而油墨轉(zhuǎn)移率的大小又與印刷壓力、印刷速度、印刷油墨的印刷適性等許多因素有關(guān)。在印刷速度和印刷條件一定，紙張平滑度、油墨塑性粘度等印刷適性一定的條件下，油墨轉(zhuǎn)移率與印刷壓力的關(guān)系大致如此：當(dāng)印刷壓力過低時，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整；而適當(dāng)增加印刷壓力時，油墨轉(zhuǎn)移率也隨之增高，幾乎與印刷壓力的增長成線性關(guān)系，但當(dāng)增加到一定的值的時候，油墨轉(zhuǎn)移率不再隨著印刷壓力的增加而增加，相反，壓力太大時，就會出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)懲擴(kuò)大現(xiàn)象，使印跡模糊，密度反而降低。而且，壓力過高。還會發(fā)生滑移、摩擦等一系列問題，造成套印不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響色彩的正確再現(xiàn)。所以在印刷過程中，不僅印刷壓力合適，還必須保證印同一批產(chǎn)品的整個過程中，印刷壓力保持一致，以免出現(xiàn)色彩前后不一致的現(xiàn)象。
3）印刷色序
從理論上講，先印哪個色與后印哪個色應(yīng)該能夠獲得同樣的呈色效果，其實(shí)不然。首先，先印墨多是直接與紙面接觸，而后印墨有很大部分是印在墨層上，這樣，由于承印材料不一樣，相同條件下油墨轉(zhuǎn)移率也不一樣。其次，由于受油墨透明性、粘度大小、紙張吸墨性等的差別，各色油墨疊印后表面反射率也不一樣：由于油墨遮蓋力因素，后色必然把前色印跡遮去一部分，致使印刷品呈現(xiàn)的色彩總是偏重于后色或者偏重于后色的混合色。特別是多色網(wǎng)點(diǎn)層次不等疊合起來的那一部分。畫面色彩由于色序不一致最容易產(chǎn)生印刷品與打樣稿之間偏色的弊病。要使多色機(jī)印刷品同打樣稿之間消除色偏，重要的一條應(yīng)將兩者之間色序統(tǒng)一起來。所以，采用何種色序是一個比較復(fù)雜的工藝問題，必須根據(jù)原稿畫面的性質(zhì)、油墨和紙張的特性，以及印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等加以綜合選擇。
4）水墨平衡
膠印中，控制好水墨平衡是至關(guān)重要的，水墨平衡的控制不當(dāng)也會嚴(yán)懲影響色彩復(fù)制質(zhì)量。平版印刷中不能沒有水，但印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。水分過大時，印刷品出現(xiàn)花白現(xiàn)象，實(shí)地部分產(chǎn)生水跡，使印跡發(fā)虛，墨色深淺不一。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準(zhǔn)；水分過小時，先是在印品的空白部分出現(xiàn)墨污，引起版臟，隨著時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現(xiàn)“糊版”。
除了上述幾個主要因素外。只有印刷機(jī)工作時間的增長導(dǎo)致油墨溫度升高是無法避免的，油墨溫度的升高會引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉(zhuǎn)移具有十分重要的影響，必然引起印刷品顏色的變化。
5.結(jié)語
顯而易見，以上各個因素并非是孤立地起作用的。而是相互關(guān)聯(lián)、相互影響、共同作用的。紙張的平滑度直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率及印刷壓力、印刷速度的調(diào)整。紙張的本身的顏色更是直接影響了油墨呈色的效果，影響了色彩再現(xiàn)的質(zhì)量。紙張、油墨的性能以及印刷工序中的各個因素，幾乎都造成了一定程度的網(wǎng)點(diǎn)變化。人眼視覺特性也對網(wǎng)點(diǎn)大小的控制提出了一定的要求。油墨本身的特點(diǎn)也直接影響了印刷工序中各個因素，印刷工序中某些參數(shù)和的變化也會引起油墨本身性能的改變。這些參數(shù)綜合起來，再加上印前制版和印后加工各工序，共同影響了彩色復(fù)制的色彩再現(xiàn)質(zhì)量。要準(zhǔn)確的控制和復(fù)制色彩，分色、上網(wǎng)和印刷要互相配合，要綜合考慮各個因素的影響及其相互關(guān)系，以達(dá)到最好的顏色復(fù)制效果。
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