印刷質(zhì)量
如果UV柔印和凹印都可實現(xiàn)極佳的印刷質(zhì)量，那么UV膠印提供的是“無障礙”符合質(zhì)量的要求。UV膠印的質(zhì)量全球都可實現(xiàn)，單張紙UV膠印商在全球每個角落都擁有優(yōu)質(zhì)的印刷機。而且，在廠內(nèi)附設(shè)復(fù)制車間亦不是件困難的事。
印刷質(zhì)量不再受附件的品質(zhì)影響(如網(wǎng)紋輥的網(wǎng)點容量，襯墊膠帶的硬度，樹脂版印墨釋出等)。 因為生產(chǎn)鏈中每一環(huán)節(jié)都是標準化的，所以無論哪個生產(chǎn)商，都只需花少量的資源，結(jié)果是在全球各地的印刷質(zhì)量都是可以預(yù)見的。
由于大部份的印刷學(xué)院，仍著重以UV膠印為主要課程，所以UV膠印印機操作員都具備良好的印刷教育基礎(chǔ)。 這樣工廠只需付出很少的培訓(xùn)費用，便可以更換或增加產(chǎn)能。
流程控制
UV膠印的標準早已深入人心，這容許供求雙方建立一種共通的理解基礎(chǔ)?？刂瓶稍谡麄€生產(chǎn)過程進行，即是從源文件一直到最終的印刷結(jié)果。質(zhì)量的詮釋不能是任意定義的，應(yīng)該是由共同的規(guī)定來解釋。
UV膠印成本較低
耗材
由于單張UV膠印技術(shù)廣泛被采用，使得其耗材的價格比UV柔印和凹印都明顯要低。有些特殊的品種如印刷版，在同等印刷質(zhì)量下，其價格可能只有后者的十分之一， 這在短版活方面具有明顯的優(yōu)勢。
操作
UV膠印中安裝印版是很容易的，并且印版可反復(fù)使用。印版被機械裝置夾在版輥的預(yù)定位置，因此誤差大大減少，對時間和技術(shù)要求亦很少，也沒有額外成本，如膠粘帶等。
以四色組合印刷專色亦很容易，因為UV膠印已實現(xiàn)標準化，所以在分色時即可進行配色。對于某些特別的專色，UV膠印墨供貨商會采用全球性的標準 (Pantone，Brunner，ISO等) 進行配色。由于所有油墨供貨商采用標準化程式及操作的準確性，油墨的浪費大大地減少了。與柔印和凹印不同，UV膠印工序容許給墨過程具有一定的靈活性。墨路可被分為幾段，墨流量亦可以調(diào)校，像XpanndTM這樣的先進UV膠印單元允許對墨流進行完全控制。因此可以精確調(diào)整印刷效果，從而可用最少的工作量實現(xiàn)最準確的印刷質(zhì)量。
UV膠印是高速發(fā)展的技術(shù)
在數(shù)碼印刷，柔版印刷和凹版印刷等技術(shù)的競爭過程中，UV膠印也不斷開發(fā)出新的技術(shù)，對窄幅輪轉(zhuǎn)印刷也可以起到極大的促進作用。
制版技術(shù)
UV膠印采用電腦直接制版多年，已形成公認的標準。電腦直接印刷也已問世近十年，使UV膠印在短版活方面也能有利可圖。 下一步的發(fā)展方向?qū)请娔X直接制作可重復(fù)使用印版，以便能與數(shù)碼印刷在微量印刷中進行競爭。
色彩控制
在線色彩控制是單張UV膠印機已獲公認的功能。像XpanndTM 之類的現(xiàn)代UV膠印印組在油墨管理方面的靈活性以及早已成熟的顏色標準，使得在線色密度控制成為可能。在國際公認標準基礎(chǔ)上進行的自動色彩調(diào)節(jié)功能，可以實現(xiàn)真正的全封閉生產(chǎn)。
膠印和柔印比較
UV膠印和UV柔印的不同主要表現(xiàn)在墨路、油墨和印版技術(shù)等。 由于墨路較長，UV膠印需要多一點自動化控制給墨過程，可包括多達16根墨輥、潤版系統(tǒng)以及墨槽等。UV柔印只需要比較簡單的手動調(diào)節(jié)，因為它的墨路是基于單墨輥(網(wǎng)紋輥) 的。
在另一方面，特別是對于那些尋求更高質(zhì)量的印刷商來說，使用數(shù)碼成像版、優(yōu)質(zhì)粘膠帶和油墨，亦使得UV柔印的生產(chǎn)成本明顯地高于UV膠印。UV膠印和UV 柔印在特別的印刷要求中都各有優(yōu)缺點。很明顯，沒有最終的“勝利者”，只有最適當?shù)墓ば蛞赃m應(yīng)不同的需要。下面，我們提供一些最基本的比較，包括一些印刷及包裝工業(yè)中最普遍的問題。
印刷范圍
在印刷范圍方面，UV柔印與UV膠印相比具有顯著優(yōu)點。它可以上光，印刷金屬色，可轉(zhuǎn)移1至12微米的墨層，幾乎可以模擬絲網(wǎng)滾筒印刷的觸感效果。同時，它可以印刷極精細的漸變色。 UV膠印墨轉(zhuǎn)移只限約2微米，因而它的高質(zhì)量印刷優(yōu)點無法擴展到所有印刷活件。
墨色轉(zhuǎn)換
由于墨路比較短，UV柔印可較UV膠印更快地轉(zhuǎn)換，現(xiàn)代UV膠印機組如XpanndTM 更可進行自動清洗多組印刷單元，大幅度減少更換時間。
自我顯明度
與UV膠印相比，UV柔印能提供更好的自我顯明度， 尤其是在光亮色彩、強實地色、強反差色(對比色)。在高光區(qū)域，UV膠印具有一定優(yōu)勢，因為UV膠印的平滑印刷效果是被客戶所認可的。
印件工序
與UV柔印相比，UV膠印的強烈優(yōu)勢不是在印刷質(zhì)量的差距，而在于能更簡單、更經(jīng)濟地達到質(zhì)量要求。對于那些質(zhì)量要求苛刻的活件，膠印的制版源更容易找到，印刷變量也更加標準化。
標準化
UV膠印在全球性標準方面早已根深蒂固，而UV柔印大部分依靠當?shù)氐臉藴省煞N印刷方式都能得到差不多的印刷結(jié)果，但是UV膠印的應(yīng)用范圍更廣，成本也更低。
短版印刷：新活件
現(xiàn)代的UV膠印印刷組能提供快速轉(zhuǎn)換印刷組合，以低速調(diào)節(jié)，迅速的按承印物調(diào)整油墨的功能，使得UV膠印和UV柔印在轉(zhuǎn)換新活件中在承印物和時間的損失方面相差無幾。雖然UV柔印具有墨路較短的優(yōu)點，但UV膠印的給墨管理比較靈活性。如果UV柔印工序在當?shù)匾驯粯藴驶脑?，那二者差不多。否則，UV膠印便可以占有明顯的優(yōu)勢，因為它的標準是全球性的，其最終印刷結(jié)果也是在全球范圍內(nèi)可預(yù)測的。
在頻繁轉(zhuǎn)換印色時，以及不明承印物時，柔印有優(yōu)勢，因為UV膠印組需要協(xié)調(diào)水墨平衡而UV柔印可以實時開始印刷。UV膠印在處理不明專色印刷有一定優(yōu)勢，因為它在供應(yīng)鏈中已實現(xiàn)了最先進的標準化。
短版印刷: 重復(fù)活件
現(xiàn)代印刷機如AthenaTM，I-CombatTM 和 XpanndTM，在全球性或地區(qū)性標準化環(huán)境里具備計算機智能技術(shù)，使得UV膠印和UV柔印同樣在重復(fù)活件中的效果差不多，因為大部分的變量都已經(jīng)交給計算機控制了。
在一些較簡單配置中，UV柔印擁有明顯優(yōu)勢，這是因為其墨路短，以及網(wǎng)紋輥供墨穩(wěn)定的緣故。
局限性
UV膠印的局限性在重復(fù)長度尺寸不夠靈活，這是因為印刷組的價格高和尺寸較大。雖然標簽印刷商從實際經(jīng)驗表明輪轉(zhuǎn)機使用4至5套重復(fù)長度尺寸，已足夠涵蓋現(xiàn)今大部份的需求。柔印卻可以印刷任何重復(fù)長度尺寸，投資成本很小。
UV柔印的局限在于印刷在粗糙的表面上如酒標紙或再生紙板，這是因為它使用直接印刷技術(shù)。UV膠印可以印刷在任何承印物上，無需增加生產(chǎn)成本。
為什么使用濕膠印，無水膠印
濕膠印是今天印刷工業(yè)中最普遍的印刷工藝?；驹硎抢迷谟“嫔系挠∷^(qū)(印墨)和非印刷區(qū)(水)的水墨平衡。關(guān)鍵在于必須保持水墨平衡穩(wěn)定和控制。
無水膠印使用了在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區(qū)，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作為媒介。
印刷質(zhì)量
不使用水來印刷使無水膠印的印刷網(wǎng)點更銳利和更好的表現(xiàn)。無水膠印有能力達到更高線數(shù)和反差。
印刷持久性
濕膠印比無水膠印更兼容些。水可被視作清洗印版、墨路，有點像在印刷時自我清潔的功能。
在無水印刷版中，塵土，紙屑會損壞無水膠印印刷的硅涂層，使得選擇承印物和工作環(huán)境的清潔要求較為苛刻。
一般來說，無水膠印需要更高要求的印機保養(yǎng)以及操作員技巧。就是在工序上些微的失誤，印刷質(zhì)量也可能變化很大。印墨溫度的問題，雖然經(jīng)過多年技術(shù)的發(fā)展，無水膠印仍然是很復(fù)雜的工藝。每一項工序都要求完美控制，才可以達至很高印刷質(zhì)量。
要求
在印刷速度高于每分鐘150米時，濕膠印需要冷卻輥，冷卻在印刷組中積聚的熱量，它可能影響到油墨的表現(xiàn)和油墨的密度。
無水膠印在任何印速都需要冷卻輥冷卻墨路，以及在版輥中心冷卻印版，因為印墨的溫度對控制印刷質(zhì)量極為敏感。印墨的工作溫度限制在極窄的范圍內(nèi)，只有 3~4℃。根據(jù)供貨商的不同，高于或低于這個溫度，印墨會變得不穩(wěn)定從而使印刷質(zhì)量受到影響。為達到更佳控制印刷效果，工廠內(nèi)需要空調(diào)溫控。
耗材
無水膠印印版只有一家供貨商，印墨供貨商也不多。濕膠印耗材的供貨商，實際上是多不勝數(shù)。
耗材成本
由于無水膠印在行業(yè)內(nèi)不多，因此耗材成本明顯的比濕膠印高。有些情況下，油墨和版材價格可高出3倍。
調(diào)機時的廢品
無水膠印聲稱由于不需要處理水墨平衡，因而可減少調(diào)機廢品。在另一方面，現(xiàn)代的濕膠印可進行全自動調(diào)整給墨和水處理，亦使得水墨平衡的控制更準確和反應(yīng)更快，亦足以與無水膠印相媲美。事實上，控制給墨的工序，很大程度上會左右濕膠印和無水膠印的工作表現(xiàn)。
在塑料承印物上印刷
由于沒有水，無水膠印在很短的印刷周轉(zhuǎn)時間內(nèi)，就可以達到好的印刷效果，前提是溫度和清潔等條件必須具備，基本參數(shù)也已經(jīng)過了正確地設(shè)置。
對于不了解的承印物，濕膠印仍要多點時間，產(chǎn)生的廢品也較多。在重復(fù)同樣印刷活件在已知的承印物上的時候，先進的膠印機組可以存儲已有的印墨參數(shù)，可以進行重復(fù)印刷，其準備時間較短，跟無水膠印也差不多。
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