膠訂工藝具有簡(jiǎn)單、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效等優(yōu)勢(shì)，因此近年來(lái)在書刊印刷行業(yè)得到了迅猛發(fā)展。但在普及過(guò)程中許多廠家卻不同程度地出現(xiàn)了熱熔膠使用的質(zhì)量問(wèn)題，并為此付出了很大代價(jià)。經(jīng)過(guò)不斷的摸索及同行間的經(jīng)驗(yàn)交流，現(xiàn)使用狀態(tài)基本趨于正常。
目前，針對(duì)膠訂生產(chǎn)加工過(guò)程中，如何解決常出現(xiàn)的問(wèn)題、如何確保質(zhì)量穩(wěn)定等，均是同行及筆者潛心研究的重點(diǎn)。本文將以“從膠訂書背破口談起”為話題，就膠訂生產(chǎn)加工過(guò)程中的普遍出現(xiàn)的問(wèn)題，談一點(diǎn)筆者的拙見，與同仁探討，以利于膠訂工藝的更加完善。
引起膠訂書背破口的主要因素及應(yīng)對(duì)措施
1.封面紙張紙質(zhì)太差。
“人有一張臉，書有一張皮。”書的封面一定要選用質(zhì)量好的紙張，但關(guān)鍵在于出書者的選擇。
2.封面紙張絲縷方向不正確。
在選用封面紙張時(shí)，印刷廠一定要選用紙張絲縷方向與書脊線垂直的標(biāo)準(zhǔn)幅面紙，特別是那些特殊開本、采用聯(lián)版方式的封面，并盡可能保證天頭、地腳對(duì)聯(lián)或首尾相聯(lián)，保證每個(gè)封面紙張絲縷一致。
3.內(nèi)文書頁(yè)配裝前未壓實(shí)每?jī)?cè)書印張多、書帖多，書芯配裝太松。
內(nèi)文書頁(yè)折頁(yè)后，必須用10mm厚的高密度板隨即打捆，使書帖書脊處壓實(shí)，特別是輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)折頁(yè)裝置折成的套帖。但應(yīng)避免打捆長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)打捆夾紙板（夾紙板尺寸應(yīng)大于開本尺寸10mm以上）與書帖書脊處不齊，如圖1所示，闖齊天頭（A面）、書脊（B面）的規(guī)矩邊，避免搬運(yùn)時(shí)出現(xiàn)階梯狀。
4.銑槽刀磨損、不鋒利。銑槽刀與銑槽底板磨損大，間隙太大，銑削撒裂，膠背松弛，書背厚度加大。
（1）機(jī)修人員勤磨銑槽刀新銑槽刀使用前，先用油石將刀尖倒R=2mm的圓角。避免刀頭過(guò)尖，銑槽底部縫隙太小，使溝槽底部注膠不滿。
（2）無(wú)論是馬天尼還是沃倫貝格膠訂聯(lián)動(dòng)線，隨機(jī)帶的、與銑槽刀相配合銑削的銑槽底板大多是有機(jī)板或尼龍塑料板，這類底板韌性差、不耐高溫、磨損快。一旦連續(xù)生產(chǎn)，前刃口就會(huì)因受熱磨損，成圓弧狀銑刀頭與銑槽底板相對(duì)應(yīng)的溝槽如果縫隙太大（應(yīng)小于0.10mm），這樣銑出來(lái)的槽就成了“撕槽”。
①撕槽表面起毛，黏膠不牢，必須常磨、常換。銑背刀也是如此。
②撕槽部分槽根底部呈撒裂狀，還連帶少許紙屑，撒裂縫隙注膠不滿，書頁(yè)根部黏結(jié)不牢。
③撕槽容易造成書背書頁(yè)松散，書背上膠后厚度增大，俗稱“腚大”。處理方法：將銑槽底板換成鋼板，在鋼板刃口處焊一塊與銑槽刀角度（60°）一致的硬度合金條，與銑槽刀形成上下刀，這樣的銑削徹底，經(jīng)久耐用。如圖2所示。
5.側(cè)膠膠杠突起，增加了書脊間隙空間。
無(wú)論是膠訂聯(lián)動(dòng)線，還是膠訂圓盤單機(jī)，刷側(cè)膠都是通過(guò)兩只銅輪外圓側(cè)面的擠壓來(lái)完成的，膠訂機(jī)上側(cè)膠的寬度是兩側(cè)銅輪的厚度。由于兩銅輪側(cè)面太光滑兩銅輪上膠側(cè)面間距太小支持兩銅輪的彈簧拉力太大，往往在3～4mm范圍內(nèi)沒(méi)有上側(cè)膠，而在側(cè)膠輪走過(guò)的寬度之外，上了一條高低、寬窄不規(guī)則的膠杠。解決方法如下：
（1）以容易掛膠為原則，將兩銅質(zhì)側(cè)膠輪外圓進(jìn)行滾花（菱形花）處理，如圖3所示。平行于軸向的滾溝槽，如圖4所示。
（2）調(diào)節(jié)側(cè)膠輪支架頂面刮板與銅輪頂面間隙為零（如圖5所示,H=0）,并用刮刀清理銅輪頂面受熱燒焦的黃膠層。防止銅輪側(cè)面擠壓出的膠堆積在銅輪的頂面，隨著銅輪不停旋轉(zhuǎn)的離心作用，在書脊4mm處留下一條高低、寬窄不規(guī)則的膠杠L。如圖6所示。
6.三面刀千斤壓板距書脊位置調(diào)整不合理。
膠訂聯(lián)動(dòng)線三面刀隨機(jī)配合32開和16開的、帶燕尾、鑲有木板的千斤壓板。有的操作人員不做修整，僅按照裁切開本的不同，更換隨機(jī)附帶的兩個(gè)規(guī)格的千斤壓板。這樣是不妥的，應(yīng)根據(jù)所裁書本的印張（書背厚?。┎煌x用不同的千斤壓板。
三面刀每次裁切書本的高度是有限的，每次裁切書本的印張?jiān)缴?，?cè)數(shù)就越多印張?jiān)蕉?，?cè)數(shù)就越少。如果每?jī)?cè)書帶有以上提到的5個(gè)因素中的一個(gè)問(wèn)題，那么每次裁切冊(cè)數(shù)越多，產(chǎn)生書脊破口的幾率就越大反之，產(chǎn)生書脊破口的幾率就越少。若一次裁切8冊(cè)書，每?jī)?cè)書封一、封二膠杠高度2mm，這8冊(cè)書的書脊?jié){口4mm 處就高出書背16mm，裁切時(shí)千斤壓板先下落，鎖緊書頁(yè)，而書背懸空（如圖7所示），這樣裁切時(shí)書背必然撒裂。應(yīng)對(duì)措施：
(1)根據(jù)試裁切，逐步減少每次裁切的冊(cè)數(shù)。
(2)以隨機(jī)帶的千斤壓板為基體，首先在處理好以上5個(gè)因素的前提下，根據(jù)經(jīng)常裁切的書背厚度不同分3～4類壓板。這幾類壓板的制作是根據(jù)開本（32開和 16開）大小，每類制作3～4塊5～10mm厚的木板，長(zhǎng)小于開本尺寸6～8mm，寬小于開本尺寸10～20mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分出的3～4類書背情況，在自制的木板上用膠黏結(jié)上兩層3mm厚的遼陽(yáng)板紙，并用木螺絲固定在隨機(jī)帶的基體上。黏結(jié)這兩張遼陽(yáng)板紙時(shí)，書脊處要分別長(zhǎng)出自制木板3mm和6mm（如圖8 中的A處所示），在裁切時(shí)靠它受力后的塑性彎曲，隨書脊高度形成不同的斜面，來(lái)壓實(shí)側(cè)膠漿口及書背高度，并能避免裁切時(shí)書背起皺褶。根據(jù)裁切書背的厚薄，更換不同斜面的壓板，如圖8所示。
7.三面刀刃口磨削不合格。
工欲善其事，必先利其器。三面刀的刃口磨削很重要，它關(guān)系到膠訂聯(lián)動(dòng)線能否真正發(fā)揮其最大效能。應(yīng)對(duì)措施：
(1)選用精度高的磨刀機(jī)。現(xiàn)在許多整張切紙刀、膠訂線三面刀多為硬質(zhì)合金刀，所以刀刃的磨削很關(guān)鍵。除了選用加工精度高的磨刀機(jī)型外，最好選用有兩個(gè)磨刀頭的機(jī)器，一個(gè)安裝白鋼玉砂輪磨削刀體，一個(gè)安裝綠色碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金刀頭。
(2)磨削完后，必須用修磨器或細(xì)油石修磨，再用梧桐木板或泡沫塑料板擦去刀刃口處殘留的磨屑，以防裁切時(shí)損傷刃口。
8.三面刀刃口側(cè)面黏膠，清理不及時(shí)。
三面刀裁切時(shí)，必須保證刀體背面與書本的裁切面有5°～10°的夾角（刀體生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)加工時(shí)已形成此夾角）。由于膠訂聯(lián)動(dòng)線連續(xù)作業(yè)，一方面?zhèn)魉蛶Ь嚯x太短，書背熱熔膠來(lái)不及完全凝固另一方面刀體本身發(fā)熱，使熱熔膠很容易黏附在刀體背面，使刀體后面夾角為零，增加了摩擦力，容易造成書脊切口不平、書背破口等現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)措施如下：
(1)噴射硅油
(2)安裝熱熔膠清理器
(3)勤用刀片手工清理。
9.書芯紙張厚、折幅多，天頭折幅處邊緣高、空心大。
若書芯用紙厚，制版時(shí)分小開聯(lián)版，減少折幅折頁(yè)機(jī)折頁(yè)時(shí)折頁(yè)處要割口。
做好膠訂線的前期適應(yīng)工作
除了分析解決以上9個(gè)問(wèn)題外，還應(yīng)全面做好膠訂線的前期適應(yīng)工作，真正發(fā)揮聯(lián)動(dòng)線的聯(lián)動(dòng)效能。
1.膠訂配裝的頁(yè)子，應(yīng)提前24小時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到膠訂工序，以便盡快適應(yīng)車間的溫、濕度，以保證上膠溫度恒定，避免成品書芯伸漲。特別是在冬季。
2.膠溫夏季控制在165℃以上，冬季控制在180℃左右，或遵照熱熔膠生產(chǎn)廠家的規(guī)定要求。特別是秋冬交替的季節(jié)，更應(yīng)做好膠溫控制及熱熔膠選用的工作。
3.負(fù)責(zé)上封面的操作人員，要事先挑選規(guī)矩一致的書頁(yè)，分類使用，以確保書背字規(guī)矩一致。
4.為了避免課本單頁(yè)或一折頁(yè)的彩插，要單獨(dú)粘貼單頁(yè)?？蛇x用小氣孔的吸氣嘴，調(diào)試小吸風(fēng)量，在聯(lián)動(dòng)線的配頁(yè)工位，聯(lián)動(dòng)配頁(yè)，可大大提高工作效率。
5.膠訂聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)量大、效率高，多數(shù)書刊印刷廠安排兩班生產(chǎn)。為了增強(qiáng)兩班機(jī)臺(tái)操作人員的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心，有的書刊印刷廠家在每臺(tái)聯(lián)動(dòng)線上安裝了進(jìn)口電腦自動(dòng)噴號(hào)機(jī)（約10萬(wàn)元/臺(tái)），每?jī)?cè)書隨機(jī)做生產(chǎn)班組號(hào)，以便責(zé)任查找。為此，我們根據(jù)在生產(chǎn)中的觀察與摸索，研究出了借助膠訂聯(lián)動(dòng)機(jī)自身動(dòng)力，在膠訂書封面內(nèi)自動(dòng)刻班組號(hào)的小儀器，起到了應(yīng)有的效果。
(1)螺母套螺絲，刻號(hào)很自如。僅限于單本刻號(hào)。如圖9所示，依靠封面?zhèn)魉臀鼩庾熘Ъ苌舷聞?dòng)作，進(jìn)行連續(xù)刻號(hào)。
(2)小輪滾走周長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)螺桿變號(hào)碼。適用于單、雙本刻號(hào)。如圖10所示，依靠封面走紙，帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)。每次換班組號(hào)只需旋轉(zhuǎn)螺桿E（中間不通），一邊印章露出于滾輪0.5mm，另一邊班組號(hào)印章隨即降于滾輪外徑3mm，調(diào)節(jié)彈簧片的壓力大小進(jìn)行連續(xù)刻號(hào)。
共有 網(wǎng)友評(píng)論