紙和紙板的印刷，包含了受壓（噴墨印刷等非接觸式印刷除外）、著墨、吸墨、干燥等過程。紙張在這些過程中表現(xiàn)出的適合印刷條件的各種性能，即紙張的印刷適性，以及印刷油墨和印刷機(jī)械的性能，是決定紙張印刷質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
紙張的印刷適性主要包括：表面強(qiáng)度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：
（1）紙張的表面強(qiáng)度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現(xiàn)紙張表面拉毛和脫粉現(xiàn)象，印刷質(zhì)量低劣。
紙張的表面強(qiáng)度是指紙張的纖維和填料及膠料之間的結(jié)合程度，結(jié)合程度越高，紙張的表面強(qiáng)度就越高。紙張的表面強(qiáng)度測試方法：在一定的壓力作用下，以一定粘度的油墨使紙張在加速條件下印刷，紙張的表面出現(xiàn)起毛時的最大速度，即拉毛速度，單位米/秒（m/s）?；蛘卟捎貌煌扯鹊南灠粽臣?，紙張的表面開始出現(xiàn)起毛時蠟棒的粘度級別來表示。
解決方案：使紙張具有較高的表面強(qiáng)度，才能獲得較好的印刷質(zhì)量。為了保證良好的印刷質(zhì)量，采用表面強(qiáng)度較高的紙張，或適當(dāng)降低印刷壓力，或適當(dāng)調(diào)整油墨的粘度。影響紙張表面強(qiáng)度的原因主要有：紙張纖維雜質(zhì)較多，降低紙張表面強(qiáng)度；漿料水化度過低，短細(xì)纖維過多，降低纖維交織能力，造成紙張表面質(zhì)地疏松；造紙生產(chǎn)過程中烘干溫度過高，也會使紙張表面強(qiáng)度下降；填料過多而膠料過少，造成紙張表面結(jié)合力差；紙面壓光不足，緊度低，從而降低紙張表面強(qiáng)度。所以，有必要在紙張相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提出具體要求，比如，在單面涂布白紙板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB1011-1991中，規(guī)定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強(qiáng)度依次為 2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作為使用依據(jù)，以保證印刷質(zhì)量。
（2）紙張的油墨吸收性太強(qiáng)，造成印刷過程中紙張透印和光澤損失；或者由于紙張的油墨吸收性太弱，造成印刷過程中油墨粘附不牢和粘臟。
紙張對油墨的吸收性能主要與紙張表面纖維間的交織狀態(tài)以及填料和膠料的使用有關(guān)。紙張纖維間的空隙對油墨中的連接料有毛細(xì)吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越強(qiáng)。紙張表面油墨層，除少部分為紙張吸收干燥，大多依靠油墨中連接料的氧化聚合結(jié)膜干燥。如果紙張的油墨吸收性太強(qiáng)，油墨中的連接料被紙張大量吸收，紙張表面油墨膜粉化，結(jié)果造成印跡不牢、光澤暗淡、滲透過底。如果紙張的油墨吸收性太弱，則會導(dǎo)致紙張表面油墨層不能及時干燥，造成粘臟；或者紙張表面油墨層雖然干燥但油墨粘附不牢。
解決方案：各種紙張按照實際需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白紙板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正確掌握紙張的油墨吸收性能，合理調(diào)配適合紙張的油墨，合理掌握印刷壓力和壓印時間，以確保提高印刷質(zhì)量。一般地，油墨在紙張表面的滲透深度d、印刷壓力P、壓印時間t、油墨粘度η、紙張表面毛細(xì)管半徑r之間有如下關(guān)系
d=(Pr2t/4η)1/2
(3)紙張的平滑度過低，造成印刷字跡斷筆、印刷畫面模糊、網(wǎng)點空虛、圖案層次感差。
平滑度是表示紙張表面平整、均勻和光滑程度的物理量。紙張平滑度的測試方法：在一定的真空條件下，使一定容積的空氣從一定壓力下的紙張試樣表面與光滑玻璃面之間流過所需要的時間，單位秒（s）。平滑度低的紙張，對油墨的吸收力強(qiáng)，圖文印跡干燥后光澤度差；而平滑度高的紙張，在壓印時紙張與印版的圖文部分平整而緊密地接觸，油墨均勻地轉(zhuǎn)移到紙張表面，從而獲得清晰完整的復(fù)制圖文。
解決方案：在造紙工藝中使用純凈的紙漿原料，并適當(dāng)增加填料和膠料以填補(bǔ)紙張纖維間的空隙，采用壓光或超級壓光處理，以獲取較高的平滑度。
（4）紙張的含水率過高時紙張變軟，膨脹，抗張強(qiáng)度降低，塑性增強(qiáng)，印刷過程中造成印跡不能及時干燥；或含水率過低，紙張脆硬，收縮，容易破損和斷裂，并且易產(chǎn)生靜電，影響印刷的正常進(jìn)行。紙張的伸縮造成套印不準(zhǔn)。
解決方案：紙張的含水率除受環(huán)境溫濕度影響，還與紙張的性質(zhì)和用料有關(guān)。一般地，在相同的溫濕度條件下，紙張緊度越大，施膠量越大，漿料中長纖維越多，則含水率越低。在紙張的儲存和印刷過程中，控制適當(dāng)?shù)暮适顷P(guān)鍵。例如，為了將紙張的含水率控制在6.0-9.0%，控制環(huán)境溫度在18-24℃，相對濕度在40-55%RH。
（5）紙張的酸堿度不合適（紙張的酸堿度是指紙張的酸性或堿性的程度）。紙張的酸性過強(qiáng)，將抑制印跡的干燥和印刷成色效果；紙張的堿性過強(qiáng)，將加速印跡的干燥。
解決方案：一是加強(qiáng)造紙技術(shù)管理，在造紙工藝中對使用的化工原料作適當(dāng)處理，一般須控制紙張的pH值在6以下；二是在印刷生產(chǎn)時重視對紙張性能的預(yù)測，調(diào)配合適的油墨以適應(yīng)印刷需要。
（6）紙張的彈塑性問題（紙張在印刷壓力作用下會產(chǎn)生壓縮變形，壓力停止時能完全消失的變形，叫彈性變形；壓力停止時不能完全消失的變形，叫塑性變形）。印刷過程中，因紙張的彈性較好而印刷壓力不足導(dǎo)致印刷模糊，印不實，或油墨用量多導(dǎo)致糊版；因紙張的塑性較好而印刷壓力過大或油墨用量過少導(dǎo)致印刷模糊。
解決方案：紙張的彈塑性與紙張的平滑度及表面強(qiáng)度關(guān)系密切。平滑度和表面強(qiáng)度好的紙張，彈性較好；平滑度和表面強(qiáng)度差的紙張，塑性較好。印刷過程中，須根據(jù)不同紙張的彈塑性之不同，選擇合適的印刷工藝。彈性較好的紙張，印刷時加重印刷壓力并適當(dāng)減少墨量，塑性較好的紙張，印刷時減輕印刷壓力并適當(dāng)增加墨量，以提高印刷質(zhì)量。
（7）紙張的白度和塵埃度，白度是指紙張表面的潔白程度，塵埃度是指紙張表面的斑點多少及大小程度。白度低和塵埃度高都將降低印刷質(zhì)量。在涂布和未涂布白板紙的印刷，尤其是彩色印刷中，對之要求較高。一般地，白度在78%以上，最少不低于75%。塵埃度方面，0.3-1.5mm2的斑點，每平方米A等不超過20個，B等不超過60個，C等不超過80個，其中1.0-1.5mm2的斑點，每平方米A等不超過1個，B等不超過2個，C等不超過4個；不允許有超過1.5mm2的斑點。
在紙張印刷過程中，結(jié)合人、機(jī)、油墨和紙張的每一個因素，控制好印刷的每一個步驟，才能達(dá)到好的效果。
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