一、雙張、多張故障
對于目前廣泛采用的氣動式連續(xù)重疊式給紙，發(fā)生雙張或多張故障時，輕則損失工時或軋壞橡皮布，重則損壞機器部件，造成滾筒跳動，需要我們盡量防止此類故障出現(xiàn)。產(chǎn)生原因及解決方法如下：
1.分紙頭調(diào)節(jié)不當(dāng)
?、俜旨埼煳鼩饬刻螅{(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)旋鈕或氣泵上的調(diào)節(jié)閥，減小吸氣量；也可以更換小的吸嘴橡皮圈。分紙吸嘴位置太低，升高吸嘴的位置。
?、谒杉埓底齑碉L(fēng)量太大，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)旋鈕或氣泵上的調(diào)節(jié)閥，減小吹風(fēng)量，使其能吹起5-10張紙，厚紙少，薄紙多。松紙吹嘴位置太低，升高松紙吹嘴位置。
?、蹓杭埓底齑碉L(fēng)量太小，增大吹風(fēng)量。壓紙吹嘴壓紙量太少，增大壓紙量。
④遞紙吸嘴吸氣量太大，減小吸氣量或更換小的吸嘴橡皮圈。
?、輷跫埫⑽恢锰撸鸩坏綋跫堊饔?，調(diào)低其位置。擋紙毛刷伸入紙垛位置不足，增加伸入量。
2.紙張的原因
①紙張有靜電，造成走紙困難，解決方法有安裝靜電消除器、增加室內(nèi)濕度或使用抗靜電劑等。
A. 安裝靜電消除器。用于印刷機上的靜電消除器有感應(yīng)式靜電消除器、高頻高壓靜電消除器，工頻高壓靜電消除器等幾種，安裝時宜置于滾筒附近。
B. 增加室內(nèi)濕度。靜電的產(chǎn)生與操作環(huán)境的相對濕度有關(guān)，一般車間相對濕度低于40％時，易出現(xiàn)靜電問題，所以印刷時，在紙堆及機器周圍灑一些水，或使用空氣加濕器來調(diào)節(jié)提高印刷車間相對濕度，以避免靜電產(chǎn)生（一般20℃時濕度應(yīng)保持在55%-65%）。
C.對紙張進(jìn)行調(diào)濕處理。當(dāng)紙張含水量低時，紙張容易帶靜電。當(dāng)紙張帶靜電嚴(yán)重時，需對紙進(jìn)行吊晾或?qū)⒓埗延谙鄬Τ睗竦沫h(huán)境中置放一段時間，但要注意防止產(chǎn)生紙的荷葉邊現(xiàn)象。
?、诩垙埳系挠湍锤桑舷录垙堈尺B，待油墨干燥后再上機印刷。
?、奂垙埼囱b好，重新裝齊紙張。紙張裁切誤差太大，重新裁齊紙張。
二、空張故障
發(fā)生空張故障時，若機器未能檢測出，則本該轉(zhuǎn)移到紙張的油墨轉(zhuǎn)移到壓印滾筒上，將導(dǎo)致接下來的十幾張紙出現(xiàn)背面有印跡的現(xiàn)象，造成廢品。引起空張的原因有：
?、俜旨埼煳鼩饬刻?，加大吸氣量或更換大的橡皮圈。另外也可能是氣路堵塞，檢修氣路。分紙吸嘴位置過高，吸不住紙，調(diào)低分紙吸嘴。分紙吸嘴與紙堆表面不平行，調(diào)整吸嘴角度或用木楔墊起紙堆。
?、谒杉埓底齑碉L(fēng)量過小，增大吹風(fēng)量。松紙吹嘴位置過高或過低，調(diào)節(jié)松紙吹嘴位置。
?、蹓杭埫⒒驂杭埰烊爰埗堰^多，調(diào)節(jié)其到合適的位置。
?、軌杭埓底靿杭堖^多，減小壓紙量。
三、歪張故障
歪張是指輸紙歪斜，紙張歪斜將導(dǎo)致規(guī)矩不能對紙張進(jìn)行正常定位而停機，浪費工時。輸紙歪斜時，我們可從輸紙板上觀察到運行的紙張邊緣之間呈鋸齒狀。引起歪張的原因有：
?、俜旨埼熳笥椅鼩饬坎灰恢?，一般是由氣路堵塞而引起，可清洗氣路。分紙吸嘴左右高低不一樣，調(diào)節(jié)其位置。分紙吸嘴左右橡皮圈大小不一，換用同樣大小的橡皮圈。分紙吸嘴上下運動不靈活，取下檢修。
②左右壓紙毛刷高低位置不一致，調(diào)節(jié)其到一致位置。
?、圩笥宜杉埓底旄叩臀恢貌灰恢?，調(diào)節(jié)其到一致位置。
?、苓f紙吸嘴運動不靈活，取下檢修。
⑤擋紙舌不在同一平面或工作時間不對，調(diào)節(jié)擋紙舌片或擋紙舌凸輪。
?、迌蓚€擺動壓紙輪壓紙時間不一致，調(diào)節(jié)其控制凸輪，使壓紙時間一致。
?、咻敿埦€帶松緊不一，調(diào)節(jié)張緊輪，使輸紙線帶張緊程度一致。
?、嘟o紙機本身歪斜，調(diào)整給紙機位置。
⑨壓紙輪放置位置不當(dāng)或轉(zhuǎn)動不靈活引起的輸紙歪斜，調(diào)節(jié)到合適位置，定期加注微量潤滑油。
四、輸紙不穩(wěn)定
輸紙不穩(wěn)定是指輸紙速度不均勻，時快時慢。輸紙快了，紙張會竄入前規(guī)擋板下，輸紙慢了，紙張又走不到位，兩種情況都產(chǎn)生套印不準(zhǔn)，使產(chǎn)品報廢。為此須將進(jìn)紙速度一會兒調(diào)快，一會兒調(diào)慢，弄得無所適從。許多機臺因這個問題長期得不到解決，既影響質(zhì)量，又降低產(chǎn)量。產(chǎn)生原因及解決方法如下：
?、偎图埼焖图埖轿缓笕杂杏辔?，使已進(jìn)入送紙軸的紙張由于吸嘴向后的拉力受阻，產(chǎn)生停頓現(xiàn)象。由于輸紙是重疊式的，會使之前的幾張紙同時受影響而減慢速度。而中途停機時，若采取先關(guān)氣泵后停紙的操作，則紙路上最后的幾張紙會因無吸嘴吸力的影響，速度稍快，造成輸紙不穩(wěn)定。解決方法有二：
A.調(diào)整送紙吸嘴前后運動凸輪，使在手動檢查時，吸嘴送紙距到極限位置尚有10mm左右就應(yīng)放紙，就不會產(chǎn)生余吸。
B.堵塞吸氣活塞的風(fēng)槽。例如“北人”SZ201型給紙機，采用堵塞風(fēng)槽的方法，效果較好。做法如下：拆下活塞，將風(fēng)槽的尾部用銅塊填沒3～5mm。銅塊要焊牢，以防脫落造成事故。
②線帶造成的輸紙不穩(wěn)定。
A.線帶太松，將線帶繃緊，且各線帶繃緊力應(yīng)盡量一致。
B．線帶張緊輪運轉(zhuǎn)不良，用煤油清洗并加潤滑油。
C．輸紙板對線帶產(chǎn)生阻力，將輸紙板上線帶的鋼皮墊托上的污垢清除，以消除阻力。
D．使用雙層線帶，避免由于線帶厚度不均引起的抖動。
?、圯敿垑狠啅教ú粓A），更換新的輸紙壓輪。
?、茌敿埐考母鬟\轉(zhuǎn)機件間隙太大，檢查機件，進(jìn)行必要的修配或更換。
?、蓦x合器積存紙毛、油污過多，引起離合動作不靈活，沒到該掛離合器的位置掛上離合器，造成進(jìn)紙忽快忽慢，清洗離合器即能解決問題。
⑥輸紙帶被動輥里面的軸承損壞，出現(xiàn)時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)，也是造成輸紙不穩(wěn)定的原因。檢查時可將輸紙板抬起，放松線帶，用手轉(zhuǎn)動線帶，即能發(fā)現(xiàn)問題。更換軸承即可解決問題。
五、紙張早到或晚到前規(guī)
紙張在側(cè)規(guī)開始定位時仍未到達(dá)前規(guī)定位線稱為紙張晚到，而紙張早到則指輸紙機的輸紙時間和前規(guī)下落時間配合不當(dāng)，使紙張超前于前規(guī)定位時間到達(dá)前規(guī)定位線。不管是紙張早到還是晚到，都將使規(guī)矩?zé)o法實現(xiàn)對紙張的正常定位，從而引起套印不準(zhǔn)。產(chǎn)生原因和解決方法如下：
①給紙機的輸紙時間和前規(guī)的下落時間配合不當(dāng)。正確的配合時間應(yīng)當(dāng)是當(dāng)前規(guī)下落到定位位置時，紙張的咬口邊距離前規(guī)定位線5～8mm。對于鏈傳動的J4105機，可以先松開鏈輪上的三個緊固螺絲，然后轉(zhuǎn)動輸紙手輪，將紙張調(diào)到合適的位置，然后再上緊三個螺絲即可； Heidelberg Speed-Master系列還可以通過改變輸紙機傳動箱里的齒輪嚙合關(guān)系來調(diào)整配合時間。
②紙堆高度低于前齊紙塊允許高度，送出的紙張被擋住，造成紙張晚到。應(yīng)使紙堆高度不低于前擋紙塊擺動軸的軸心，一般要求低于前齊紙塊頂端5～10㎜即可。出現(xiàn)這種情況可以適當(dāng)?shù)厣唢w達(dá)；若紙堆過高，甚至高過了前擋紙塊的頂端，造成紙張早到。這時可以降低飛達(dá)高度或是插楔子來降低紙堆高，調(diào)節(jié)要求與前述相同。
③擺動壓紙輪下落時間晚或磨損嚴(yán)重。應(yīng)使擺動壓紙輪在送紙吸嘴送出紙張，將要停止吸氣尚未停止吸氣時剛好下落壓紙，壓力以停機時能夠感受到一定的拉力即可。磨損嚴(yán)重時應(yīng)當(dāng)及時更換。
?、茱w達(dá)的送紙時間過晚(相對于擺動壓紙輪來說)。在擺動壓紙輪下擺時間正確的前提下，依據(jù)其下擺時間調(diào)節(jié)飛達(dá)的傳動時間（北人的PZ4880-01和海德堡的Speed-Master都在飛達(dá)的傳動箱內(nèi)有一個可以調(diào)節(jié)相對位置的鏈輪。
?、菥€帶張緊力小，或輸紙壓輪壓力過輕，造成紙張晚到。反之，則造成紙張早到。解決方法為將線帶張緊到合適程度，或適當(dāng)調(diào)節(jié)輸紙壓輪的壓力。
在膠印印刷過程中，影響輸紙的因素有很多。如果操作中發(fā)現(xiàn)輸紙故障出現(xiàn)，可按上述方法排除，可以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
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