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無水膠印技術(shù)作為一種新興的印刷技術(shù)，90年代初引入中國，引起了印刷界的廣泛關(guān)注。但是，由于種種原因只在中國極少數(shù)地方應(yīng)用，筆者有幸在北京文祥彩色印刷有限公司工作，它是由北京外文印刷廠與日本文祥堂株式會社合資的。通過使用這種印刷方式，感覺效果較好，且取得了相應(yīng)的經(jīng)濟回報。無水膠印由來60年代初，美國3M公司首先將無水膠印技術(shù)申請專利并使其工業(yè)化，這一技術(shù)的出現(xiàn)在世界印刷界引起了很大的震驚，但由于其中的一些技術(shù)問題得不到很好地解決，到了70年代初3M公司終止了無水膠印版的生產(chǎn)，可是這一技術(shù)的思路啟發(fā)了世界印刷行業(yè)內(nèi)眾多此項技術(shù)的研究者，他們沿著這個思路積極地、不斷地探索進取，通過不懈的努力，無水印刷技術(shù)取得了很大進步，其中日本東麗公司首先將無水膠印版實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并公開了專利。70年代中期東麗公司的無水膠印版開始正式銷售。他們除了在版材上下了很大功夫外，還在油墨方面下了大力氣，經(jīng)過反復(fù)改進，將3M公司在無水印版生產(chǎn)中遇到的諸如：顯影、膜強度和存儲穩(wěn)定性等問題予以解決，使其公司在無水膠印這一技術(shù)領(lǐng)域上一直處于領(lǐng)先地位。80年代至90年代，日本文祥堂株式會社在公司內(nèi)部大幅度改有水印刷為無水印刷，且實現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度控制的計算機管理，該公司長期聘請無水膠印技術(shù)的權(quán)威研制者作為技術(shù)顧問，使無水膠印在該公司的采用率達到85％左右，公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平和經(jīng)濟效益有了大幅度提高，90年代中期文祥堂株式會社和北京外文印刷廠合資成立北京文祥彩色印刷有限公司，創(chuàng)建初，公司主要以無水膠印技術(shù)為主，成為中國無水膠印技術(shù)的試驗田。無水印刷大至分為：從1977年的第一代、1987年的第二代到1994年的第三代，從投入產(chǎn)業(yè)化至今已有了突飛猛進的發(fā)展：更新一代的無水膠印機、油墨、版材在不斷地開發(fā)出來。在二十多年的無水印刷變遷中，設(shè)備、原材料的變化僅僅是這種印刷方式的不斷完善和改進而已。筆者所在的文祥彩印公司所使用的應(yīng)屬無水印刷中最為原始的第一代方式，就是使用非冷卻式印刷機實現(xiàn)的無水印刷，正是因為如此，才使無水印刷這個新興的印刷技術(shù)所帶有的利與弊得到了充分的體現(xiàn)，讓使用者能夠在實際工作當(dāng)中體驗到無水印刷的本質(zhì)。無水膠印原理與工藝接觸過印刷的人都知道，平版膠印所采取的是水墨相斥的原理，在同一塊金屬平版上，既有水又有墨，這樣其印刷出產(chǎn)品質(zhì)量的好壞起關(guān)鍵作用的因素就是水與墨的平衡，而供水系統(tǒng)又是有水印刷中許多弊病的直接因素。無水印刷顧名思義，就是與現(xiàn)在的平版有水膠印相比較去掉了水的因素，它的基本特點是：①忠實地再現(xiàn)陽圖片上的圖像在無水膠印版上。②忠實地再現(xiàn)印版的圖像于承印物上。簡單地講：無水膠印印版所采用的是硅膠拒油的性質(zhì)，無水版是在涂上感光層上再涂上一層硅硐膠層，未用過的版在曝光前，感光層與硅硐膠層牢固地粘附在一起。印版感光后，感光處（非圖文部分）產(chǎn)生光聚交反應(yīng)，使上層的硅硐膠層粘附而固定下來。無水膠印版顯影的關(guān)鍵是剪切去相當(dāng)于圖文部分的硅膠層。剪切力要比圖文部分的硅膠層和感光層之間的粘附力強，將其施加于兩層的界面便可以除去圖文部分硅膠層。當(dāng)然它首先是用適當(dāng)P．P．G（聚丙烯二醇）和P．E．G（聚乙二醇）使圖文部分（未曝光部分）的感光層膨潤，硅硐膠層浮起，在兩層間的粘附力大大地減弱之后，使用尼龍刷勻力施加剪切力于界面的硅膠層，使之除去，無水印版就這樣制成。無水膠印利弊為了使印刷品更加接近于原物，將各色印刷密度高于原來設(shè)定的密度，它的技術(shù)關(guān)鍵在于控制網(wǎng)點擴大，而控制網(wǎng)點擴大的手段一是在制版過程中修改階調(diào)曲線，二是在曬版過程中控制曝光時間，從而使印版網(wǎng)點稍有縮小。這是有水版常用的方法，而無水膠印版是平凹版結(jié)構(gòu)，它可以復(fù)制從高光2～3％到暗調(diào)97－98％的網(wǎng)點，網(wǎng)點再現(xiàn)范圍為95％。在無水平版印刷中，由于不存在潤版液的影響，網(wǎng)點擴大量較小，目前中間調(diào)的網(wǎng)點擴大量為7－8％左右。這個量即使在油墨厚度加大的情況下也不會發(fā)生大的變化。層次復(fù)制曲線無水膠印版和PS版相比，可以獲得近似于原版軟片的復(fù)制效果。因此說明了無水膠印對于控制網(wǎng)點擴大明顯優(yōu)于有水膠印。由于去掉了水的因素，使產(chǎn)品的網(wǎng)點油墨飽滿、圖文色彩鮮艷光亮。消除了由于有水而造成的印刷品墨色不均勻，油墨乳化色斑、水點、反面沾臟、水輥杠印等質(zhì)量問題。另外在機械的調(diào)整上也可以省去水系統(tǒng)的調(diào)整和維護。沒有了水的因素，無需潤版藥水、水輥系統(tǒng)及相關(guān)配件。因此縮短了開機前準備時間，節(jié)約了紙張的消耗，從而降低了印刷成本。在保證無水印刷所需環(huán)境的前提下，由于無水印版的特殊結(jié)構(gòu)，提高了耐印率，目前一般在10萬印左右甚至更高。印版需保留時可以不用擦膠，只需將用過的印版用汽油清洗干凈后避光保存即可，易于保留、保留期限也大大超過有水印版。在小批量印刷業(yè)中，無水印刷的兼容性好，即使是無水印刷設(shè)備飛速發(fā)展的今天，只要你有有水印刷設(shè)備、機械，不使用水輥即可改作無水印刷。目前我公司的無水印刷設(shè)備就是原日本小森公司生產(chǎn)的有水印刷機，印刷效果也較為理想，其中以春、秋兩季表現(xiàn)最為突出。由于無水印刷技術(shù)明顯比有水印刷簡單，所以便于操作人員的技術(shù)掌握，有利于印刷產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，減小了工人的勞動強度。減少了水對印刷機械部件，特別是幾個輥筒的侵蝕，延長了機械的使用壽命。減少了機臺操作人員的數(shù)量，本公司所使用的四開四色印刷機采用了無水印刷后，包括領(lǐng)機在內(nèi)由原來有水時的四人減至目前的兩人。無水印刷還有許多不完善的地方。例如：由于無水印刷所用的紙張與我們平時所用其它印刷方式所用紙張是一樣的，在使用非專用無水印刷機械時，所要求的油墨粘度很高，這樣紙張拔毛、上膠皮的現(xiàn)象就無法避免，這時靜電現(xiàn)象也很容易出現(xiàn)，這樣對印刷外圍環(huán)境的濕度就要求比較嚴，（其中以100g以下或膠版紙比較明顯），一般要求濕度在50％～60％間。所以本公司在無水印刷中以春、秋季濕溫度都較易掌握。溫度的控制在本公司更為關(guān)鍵，因為本公司所使用的是非冷卻式，油墨的分裂導(dǎo)致發(fā)熱，易使油墨變軟，使印版產(chǎn)生起臟現(xiàn)象，所以在第一代無水印刷中，油墨有H、M、S即硬、中、軟性之分，以便針對不同的季節(jié)或較小的溫度變化時使用，對印刷時的外部環(huán)境的溫度一般也應(yīng)控制在18℃～22℃之間為宜。無水膠印產(chǎn)品的質(zhì)量一切都要靠油墨來反映，來調(diào)節(jié)。所以除了油墨的質(zhì)量因素外，供墨系統(tǒng)，特別是墨輥間的壓力也是致關(guān)重要的。同時幾個輥簡間的壓力也有相當(dāng)?shù)囊螅亯哼^大除易造成墨杠外，也易造成版面起臟，輥壓過小會導(dǎo)致傳墨不良，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，所以在墨輥及印刷輥簡間壓力的調(diào)節(jié)上必須嚴格按要求去做。對于無水印版版面的缺陷或殘留的涂層部分，可涂布專用的去臟液，可以借助形成的新的硅硐膠膜消除缺陷。這種去臟液是借空氣中的水分得到加水分解的縮聚交聯(lián)型的硅硐膠液體，為了兼具保存過程中的穩(wěn)定和涂布后的特干性，必須使用專用的涂布工具；另外在涂布即"除臟"中還必須掌握好涂布硅硐液的厚度，薄了徐不掉臟或經(jīng)印刷加壓后很快就被磨擦掉，厚了使涂布層過高，高于非圖像部的原版硅膠層，引起刮墨起臟，背離了涂布原意。目前，無水印刷在版材、油墨等一些原輔材料方面非開發(fā)國家必須依賴進口，相對成本較高，就本公司的使用情況，一塊未曬的無水四開版稅后近90元人民幣，而一塊合資生產(chǎn)的對開PS版僅為20元左右。無水膠印市場與分析目前國際上無水印刷新技術(shù)、新材料飛速發(fā)展。對無水膠印的使用也在不斷增加，在日本的凸版公司，無水膠印技術(shù)已經(jīng)在高速輪轉(zhuǎn)機上使用，另據(jù)有資料顯示，如今歐洲無水膠印市場占有率為6％～7％；美國為5％～6％，又據(jù)來自德國FOGRA的報道：無水膠印的市場占有率到2006年，將會增至10％，在亞洲的無水膠印市場除我國的臺灣省在印刷中占有相當(dāng)?shù)谋壤?，東南亞一些國家也有少量應(yīng)用（這些未見具體報道）。在我國大陸除北京等一兩個省市有實驗性使用外，再沒有其它地方使用，市場占有率大概為萬分之零點幾。因此無水膠印技術(shù)在中國只能算是陌生的新技術(shù)。為什么在中國印刷界自1993年以來遲遲沒有進展？分析原因，主要是由于版材國產(chǎn)化沒有解決，從日本進口價格成本要貴3－4倍，而油墨的成本也要貴出30％，所以，許多企業(yè)在目前印刷業(yè)不斷下滑的時期，對無水膠印技術(shù)就只能望而卻步了。編后綜上所述，無水印刷利大于弊，其經(jīng)濟效益也是顯而易見的。如果印刷企業(yè)采用這項新技術(shù)，勢必會使企業(yè)本身在激烈的市場競爭中，在質(zhì)量、時效等方面占據(jù)領(lǐng)先地位。無水膠印有很大的發(fā)展空間，特別是在我國，隨著人們生活水平的提高。對印刷質(zhì)量的要求會越來越高，印刷品不僅是簡單的圖像復(fù)制。它越來越被人們做為一種特殊的藝術(shù)品加以欣賞，那么有著廣泛的尺寸范圍、短時間、快速大量復(fù)制能力，高品質(zhì)復(fù)制水平的無水印刷肯定會被廣泛采用。無水膠印的前景是光明的。