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     上光可以增加印品表面光澤度，同時增強產(chǎn)品的耐磨、防潮和抗水性能，從而提高產(chǎn)品的使用性能。然而，影響上光質(zhì)量的因素很多，正確認(rèn)識影響上光亮度的若干情況并采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施加以解決，對避免操作上的盲目性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，具有十分重要的意義。下面就對影響上光質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決方案?！　。?nbsp; 紙面涂布質(zhì)量      紙面涂布質(zhì)量如何，直接影響到產(chǎn)品上光后的亮度。我們知道，涂布質(zhì)量好的紙張其表面光澤度強而吸油性弱，上光油涂布后，有很大一部分油是浮在紙面上的，這就容易形成具有一定亮度的油性膜層；反之，如果紙面涂布質(zhì)量差或沒有進(jìn)行涂布，由于紙面吸油性強，上光油涂布后，有相當(dāng)一部分油滲透到紙的纖維組織中，從而造成產(chǎn)品上光后缺乏亮度。所以，對需要上光的產(chǎn)品必須選好紙、用好紙。如果紙質(zhì)不好，吸油性強，且是已經(jīng)完成了印刷的半成品，只有通過采取以下措施進(jìn)行彌補：采用亮度高的上光油；適當(dāng)增加上光油的使用比例；適當(dāng)增加上光油的涂布厚度；適當(dāng)降低上光速度，使紙面與涂布輥的接觸時間適當(dāng)加長；進(jìn)行二次上光?！　。?nbsp; 上光油調(diào)配工藝      上光油作為上光工藝的主要材料，很大程度上決定著產(chǎn)品上光的效果，上光油的調(diào)配工藝掌握不當(dāng)也是造成上光亮度不足的主要原因之一。實踐表明，上光油調(diào)配的最佳濃度和用量與印品紙面吸油性的大小、生產(chǎn)環(huán)境溫度的高低和機器速度的快慢等有著密切的關(guān)系。當(dāng)印品紙面的吸油性大時，上光油的濃度和用量也應(yīng)相應(yīng)增大，才能使紙面形成一定厚度的亮光膜層。若氣溫高的話，上光油就顯得稀，調(diào)配上光油時就必須適當(dāng)降低稀釋劑的用量，使上光油的濃度加大一些以提高產(chǎn)品的上光亮度；反之，氣溫低的話，上光油的濃度就顯得高，調(diào)配時就得適當(dāng)加大稀釋劑的用量。上光時的機器速度開得快，上光機各輥的摩擦系數(shù)相對較大，上光油受熱就會變稀，上光油的濃度和輸出量也得適當(dāng)調(diào)大一些。此外，上光油的型號很多，其特性或多或少都存在著一定程度的差異，所以上光油在各種條件下的調(diào)配比例就很難用具體數(shù)值定量。那么，生產(chǎn)時如何去探索和掌握上光油最佳的工藝配比呢?筆者認(rèn)為，最重要的就是總結(jié)好生產(chǎn)經(jīng)驗，只有這樣才能避免工藝上的盲目性。這就要求我們對每種上光油和稀釋劑的使用情況認(rèn)真做好記錄，記錄的內(nèi)容包括生產(chǎn)時的現(xiàn)場氣溫、機器運行的速度、紙質(zhì)情況、上光油和稀釋劑的配調(diào)比例，以及產(chǎn)品上光后的光澤度效果等情況，以便進(jìn)行分析和總結(jié)經(jīng)驗，使不同廠家或不同品種的上光油和稀釋劑在各種生產(chǎn)條件下的調(diào)配比例更切合生產(chǎn)實際情況，以取得最佳的上光效果?！　。?nbsp; 操作工藝及設(shè)備因素      １） 機器速度開得過快造成的上光亮度不足。上光機速度與產(chǎn)品上光的亮度也有一定的關(guān)系，若機器速度開得快，紙面與涂布輥的接觸時間就短，紙面的吸油量也就少，上光的亮度相對也就差一些。所以，在對紙面吸油性較強的紙進(jìn)行上光時，機器的速度應(yīng)相對開慢一些，以提高產(chǎn)品上光的亮度。      ２）上光機的涂布輥與襯輥和計量輥之間的間隙是否合適也直接影響到產(chǎn)品上光亮度。如涂布輥與襯輥的間隙調(diào)太大，就容易使上光的紙面與涂布輥接觸不良，使紙面吸油量相應(yīng)減少。涂布輥與計量輥之間的間隙太小，則決定著上光油涂布量的大小，所以，應(yīng)根據(jù)紙面吸收性的強弱，調(diào)整涂布輥與計量輥間隙的大小，才能確保產(chǎn)品上光的亮度。      ３）設(shè)備不良造成的上光亮度不足。當(dāng)機器上的輥體存在磨損、彎曲或偏心情況，以及輥的軸頭、軸套因磨損、松動而出現(xiàn)跳動現(xiàn)象時，也都會引起涂布輥與襯輥和計量輥之間間隙的不穩(wěn)定，造成上光時涂布不均勻，產(chǎn)品表面缺乏亮度。對此，應(yīng)通過認(rèn)真的觀察和分析，采取相應(yīng)的措施消除故障。如果是橡膠輥體存在磨損、變形的，可進(jìn)行加工車圓，若無法修正的應(yīng)去除膠體后，重新進(jìn)行鑄制。對輥體彎曲變形的，應(yīng)進(jìn)行校正糾偏。對輥軸頭、軸套出現(xiàn)磨損的，可進(jìn)行機械加工予以修復(fù)，以消除因輥軸松動造成的上光油涂布不正?，F(xiàn)象。來源：《印刷世界》 作者：康啟來