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在膠印印刷過程中，印版耐印力的高低是決定印刷質(zhì)量優(yōu)劣的重要條件之一，而在膠印印刷時(shí)又難免出現(xiàn)印版（PS版）耐印力下降的問題。關(guān)于引起印版耐印力下降的原因，在印刷界有過許多的研究，對于有些觀點(diǎn)我不敢茍同，在此，只談一下自己的觀點(diǎn)。我們知道， PS版的耐印力指的是印版在一定的質(zhì)量允許范圍內(nèi)所能承印多少份額的能力，這種能力在印刷過程當(dāng)中起著舉足輕重的作用。提高耐印力則印品質(zhì)量好，成本消耗少；降低耐印力則印品質(zhì)量差，成本消耗多，額外功做得多（如人材物力等）。針對這種現(xiàn)象，我認(rèn)為主要是由以下幾個(gè)方面的因素引起的?！　∫?、制版工序不能規(guī)范化操作引起印版耐印力下降　　如制版工序在制版前未認(rèn)真檢查膠片的密度是否勻?qū)崳辉谄窗鏁r(shí)是否做到“三無”（即無膠跡、無措疊、無臟污）；在曬版時(shí)曝光時(shí)間控制的是否正確，曬版機(jī)真空拍得是否密實(shí)，顯影時(shí)間控制的如何，顯影液的配比是否合理；烤版時(shí)問與烤版溫度控制調(diào)整的是否得當(dāng)?shù)鹊??！　∧z片的密度是否勻?qū)?，是曬版工在曬版前必須知道的，膠片的密度對曬出的印版質(zhì)量好壞起很大的作用。如果曬版人員在曬版時(shí)對其心中無數(shù)，就會出現(xiàn)在正常曝光時(shí)間內(nèi)曬出的印版局部網(wǎng)點(diǎn)丟失或局部文字線條缺筆斷劃、字虛不實(shí)等現(xiàn)象，使印版耐印力下降。　　有些膠片是在制版工序由拼版工自己拼版的，如果拼版工在拼版時(shí)責(zé)任心不強(qiáng)，沒有認(rèn)真去拼版，出現(xiàn)底片有臟污、廢屑、膠跡，或出現(xiàn)有的膠片相互搭疊（尤其是離圖文特別近這種做法），膠帶紙糊貼圖文邊緣等現(xiàn)象，使曬出的印版出現(xiàn)字虛、網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)等問題，引起印版耐印力下降。　　正確地控制印版曝光時(shí)間是提高印版耐印力的一個(gè)重要方面。若曝光時(shí)間過長，即曝光過度，就會使印版網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛、字線不實(shí)；若曝光時(shí)間過短，即曝光不足，就會使印版表面砂目在顯影時(shí)腐蝕不全，引起糊版字?jǐn)偟痊F(xiàn)象。曝光過度或曝光不足都會引起印版的耐印力下降。同時(shí)，在曝光時(shí)應(yīng)注意曬版機(jī)抽真空的情況，若真空抽不實(shí)，就會出現(xiàn)膠片與印版或膠片與玻璃之間存有氣泡，在印版曝光時(shí)使其網(wǎng)點(diǎn)丟失或不實(shí)，影響印版質(zhì)量，引起印版的耐印力下降。　　在為曝光完畢的PS版顯影時(shí)，應(yīng)該正確地控制其顯影時(shí)間，在顯影液配比合理、溫度適宜的條件下，若顯影時(shí)間過長，就會引起印版圖文部分發(fā)虛，使其圖文表面網(wǎng)點(diǎn)的附著力下降，同樣會引起印版的耐印力下降。　　顯影正確處理后的印版在涂擦保護(hù)膠（阿拉伯樹脂膠）時(shí)應(yīng)盡量做到“薄而勻”，抹布“潔而凈”，否則待膠干后會出現(xiàn)“剝版”現(xiàn)象，也會引起印版的耐印力下降?！　】景婵梢蕴岣哂“娴哪陀×?，并使圖像部分產(chǎn)生抗化學(xué)性，但若在烤版過程中所使用的方法不正確，同樣也會使印版的耐印力下降。如烤版時(shí)烤版液配比不合理，涂布不均勻，烤版溫度過高或過低，時(shí)間過長或過短等等，同樣會出現(xiàn)“軟版”或“剝版”現(xiàn)象，使印版的Al2O3膜層發(fā)脆或使空白部分的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性變差等。在一般情況下，我們要求烤版液應(yīng)涂布得“薄而勻”，烤版溫度控制在200～230℃之間，烤版時(shí)間在8～10min為宜。　　二、印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，潤版液使用不當(dāng)也會造成印版耐印力……　　印刷壓力是指在印刷過程中壓印體之間相互作用的力，它是有版壓力印刷必不可少的，由此必然帶來壓縮變形、速差和摩擦。印刷壓力引起印版耐印力下降的原因主要有以下幾個(gè)方面?！　∈紫仁菨L筒壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，即印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。若出現(xiàn)壓力過大，就會加劇印版與橡皮之間的摩擦力，使印版的圖文部分的網(wǎng)點(diǎn)受到損壞，耐印力下降?！　∑浯问悄仭⑺佒g的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，尤其是靠版墨輥（一般是不等徑的4根）和靠版水輥（一般是等徑的2根），若它們與印版之間的壓力調(diào)節(jié)過大，同樣會加大摩擦力，使印版的網(wǎng)點(diǎn)受到損失，出現(xiàn)“掉版”等現(xiàn)象，引起印版的耐印力下降?！　‘?dāng)然，無論是與印版直接接觸的橡皮，或者是靠版墨輥、水輥，它們自身質(zhì)量(尤其為橡膠面)的好壞，也會影響到印版的耐印力，如橡皮滾筒上的橡皮出現(xiàn)老化、晶化、形成玻璃面；靠版墨輥的軟化、老化，靠版水輥的絨套硬化等，同樣會使印版的耐印力下降。當(dāng)然這些情況都是在包襯合理化的前提下提出的（包材的形式有軟性包襯、中性包襯、硬性包襯3種，在此不做研究）?！　≡谄桨嬗∷⑦^程中，使用潤版液的目的是為了保持空白部分與圖文部分的平衡，保護(hù)印版的空白部分不受油墨的侵入。如果在印刷過程中潤版液使用不當(dāng)，使?jié)櫚嬉旱膒H值過高或過低，就會引起印版的耐印力下降。潤版液的pH值過低會使印版版基嚴(yán)重受蝕（還會使印鉸墨層干燥緩慢），因?yàn)楹醢婺z印使用的PS版的版基主要成分是鋁，這種金屬十分活潑，在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液中均不穩(wěn)定；潤版液的pH值過高，會使印版圖文部分（光分解型PS版）——陽圖型PS型的圖文部分未曝光的重氮化合物被溶解，造成圖文殘缺不全，使其強(qiáng)度和親油性削弱，使印版的壽命降低，一般認(rèn)為，PS版的潤版液控制在（pH值）5.0～6.5之間為宜，即讓潤版液略呈弱酸性，因?yàn)樵谌跛嵝缘臐櫚嬉褐?，鋁基版材會被輕度腐蝕，生成一層親水的無機(jī)鹽層。若在潤版液中加入親水膠體，以此來補(bǔ)充損耗了的親水膠體層，同樣不會引起印版的耐印力下降。　　在平版印刷過程當(dāng)中，還應(yīng)盡量做到水墨平衡，所謂平版膠印印刷的水墨平衡，是指在印刷速度和印刷壓力一定的情況下，在保證圖文印跡色彩還原、灰平衡、各色密度及階調(diào)值符合客戶要求的前提下，使用最少的供墨量和使空白部分限制在規(guī)定限度的面積之內(nèi)的前提下，使用最少的供水量，以此來保證印刷品的質(zhì)量，若在印刷過程當(dāng)中沒有做到水墨平衡，同樣會影響印版的耐印力。水大則油墨乳化，印跡墨色密度達(dá)不到要求，印版版基受侵能力加大，腐蝕程度加深；水小則印版“糊版”、“堆墨”，影響印品質(zhì)量，降低印版壽命?！　‘?dāng)然，還有許許多多的外在因素與內(nèi)在因素同樣會引起印版的耐印力下降，如PS版自身的質(zhì)量，印版的存取是否正確，在印刷時(shí)印刷工的責(zé)任心問題，是否做到了“三平”、“三勤”、“三小”等等一系列的問題，已有過許多這方面的探討，在此不再做分析與研究?！　∥艺J(rèn)為，無論是制版工序還是印刷工序，只要我們認(rèn)真地去處理好以上提到的幾個(gè)問題，就會提高印版的耐印力，就會印刷出高質(zhì)量、高水準(zhǔn)的印刷品。