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在網(wǎng)印工藝中，刮墨刀是印刷的重要器材，其中膠刮是刮墨刀的主要材料，它的性能將影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 　　膠刮的常用材料有天然橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯等?，F(xiàn)在的膠刮大都由天然橡膠組成，天然橡膠的磨損主要是由外力和強溶劑腐蝕造成；氯丁橡膠(合成橡膠),也是最常用的膠刮材料，它比天然橡膠的抗化學性和抗磨損性好；聚氨酯是一種合成塑料，是常用的優(yōu)質(zhì)膠刮材料，廣泛地應用在自動或半自動網(wǎng)印設備的刮墨刀制造上，它具有良好的抗物理和化學性能及抗磨損性。 　　膠刮的性能受諸多因素的影響，膠刮與網(wǎng)布反復接觸摩擦后會漸漸磨損，降低其下墨的能力；使用不當?shù)娜軇缙胀ㄈ軇┘癠V油墨的溶劑也會使膠刮退化，縮短膠刮材料的使用壽命。在印刷過程中，其他因素也會導致膠刮膨脹變軟，從而波及到印品質(zhì)量。邊緣磨損或出現(xiàn)缺口的膠刮是無法均勻地將油墨透過網(wǎng)布，完成圖文的正常轉移的。因而要保證印刷質(zhì)量和膠刮的工作性能，必須正確地選擇和保養(yǎng)膠刮。 一、膠刮的選擇　　1.硬度 　　選擇膠刮材料時，首先要明確你所需要的膠刮硬度。硬度值是膠刮物理性質(zhì)的具體反映，網(wǎng)印膠刮的硬度值在HS50至HS95之間，且都是由硬度計測得的。測量方法是將探針刺入被測材料，刻度盤上即會顯示硬度值。硬度計的使用類似壓力表，需要每年進行一次基礎校準。先進的硬度計的測量標準是由ASTM(American Standard Testing Material)程序而來，但塑料膠刮所用的硬度標準與橡膠材料的標準有所不同。一般我們將膠刮按硬度分為4個等級：軟（HS60）、中等（HS70）、硬（HS80）、超硬（HS90），這種分類廣泛地應用在膠刮材料的檢測上。大多數(shù)聚氨酯膠刮的制造商習慣利用色標來表示膠刮的硬度值，如，HS60-紅色、HS70-綠色、HS80-藍色，這樣可以使工作更加方便。 　　(1)根據(jù)膠刮的用途確定硬度。網(wǎng)印生產(chǎn)最常用的膠刮硬度值為HS70，因為膠刮的任務是刮平油墨，并將油墨通過網(wǎng)布轉移到承印物上，所以刮刀既要有足夠的剛性，又需要足夠的柔軟度，沒有一定柔軟性的刮刀在運動中不易刮平油墨。HS70的刮刀可同時滿足這兩項需求。 　　(2)由承印物和網(wǎng)布的特性決定膠刮硬度。硬度較高的膠刮，摩擦系數(shù)相對較低，受網(wǎng)布表面磨損較少，因而對于不規(guī)則或表面不平整的承印物或使用粗糙的網(wǎng)布時，需選擇硬度值在HS60～70之間的膠刮;如果承印物表面平滑或選用的是高目數(shù)網(wǎng)布，則應選用硬度值在HS80～90A之間的膠刮。 　　(3)根據(jù)油墨的特性選擇膠刮的硬度。網(wǎng)印中使用的許多油墨具有侵蝕性，如UV墨對膠刮的損傷遠遠超過水性油墨。膠刮材料越硬，對這種侵蝕的抵抗性能越好。因此，為消除膠刮因侵蝕而發(fā)生膨脹變形和化學腐蝕，需選用較硬的膠刮。 　　(4)印刷設備的影響。由于膠刮在印刷過程中要經(jīng)受高度的表面摩擦，硬膠刮比軟膠刮的抗摩擦性好，因而硬膠刮通常用在高速自動化網(wǎng)印機上，較軟的膠刮通常用在低壓力和低速的手動和半自動設備上。 　　(5)根據(jù)印品圖文量選擇不同硬度的膠刮。膠刮硬度直接影響油墨的下墨量，軟膠刮的下墨量比硬膠刮大，因此，軟膠刮通常用在滿版圖文印刷上。 　　2.膠刮外形 　　膠刮的外形決定著下墨厚度。如圖１所示，常用膠刮的外形包括方形1(square edge)、雙斜角2(a double-side bevelled edge)、方形邊帶圓角(square edge with rounded corner)、圓邊4(rounded edge)和單斜角7(a single bevelled edge)。方形邊的膠刮最普遍，主要用于曲面、紡織品和手工印刷等；圓角膠刮一般很少用在紡織工業(yè)中，當需要增加下墨量時可以使用，但圖文質(zhì)量不是很高；斜角膠刮通常用在高品質(zhì)的曲面印刷中，其中，雙斜角更多用在高速自動設備中；單斜角在較硬的承印物上印刷效果尤佳。 　　一些印刷者喜歡利用磨削工具或砂輪將膠刮邊緣磨出不同的弧度或外形，以增加下墨量，其實，刮墨邊為90°的膠刮的過墨效果最好，因為一把圓角刮刀不可能把油墨刮平,很好地將油墨轉移到承印物上。為保證刮墨量，最好在刮刀工作時經(jīng)常進行簡單的檢驗，看是否有油墨殘留在網(wǎng)布上，如果有殘留，則證明膠刮的邊變形了，或出現(xiàn)了鋸齒，造成刮墨不勻。 (待續(xù))