4.3模切技術
(1)模切版及其加工技術
模切版材：除目前國內常使用的多層木膠合版(MULTIPLEX）外，國外還流行使用纖維塑膠版(DURAMA）和三文治鋼版（SANDWICH）。模切版的壽命主要取決于相切刀的質量和換刀次數(shù)。纖維塑膠版和三文治鋼版不僅精度高，克服了多層木膠合版易受濕度和溫度變化影響的缺點；而且換刀次數(shù)分別為多層木膠合版的3倍和6倍以上。在國外，除了對纖維塑膠版采用高壓水噴射開槽外，多層木膠合版和三文治鋼版一般采用激光切割方書法制作。
模切版激光切割系統(tǒng)模切版激光切割系統(tǒng)由激光加工頭、計算機輔助設計(CAD）軟件、計算機數(shù)控裝置(CNC),工作臺等組成。通過工作臺與激光束的相對運動切割出圖形，切割時應按工藝要求編寫留橋、搭橋和切邊框程序，確定模切版激光切割的最佳路徑。專家系統(tǒng)能根據(jù)板材的種類、性能、厚度及加工要求自動選擇最佳過程參數(shù)（功率、速度、壓力等）。應用激光切割模切版，不僅速度快、精度高．而且重復性好，特別是切割多聯(lián)版和重復制作模切版時，更為優(yōu)越。
模切刀具成型系統(tǒng)為了保證模切版的制竹幸精度，利用CAD軟件自動計算模切刀和壓痕刀長度及搭橋缺口尺寸，并傳送給刀具成型機進行自動開槽、切角、彎曲和切斷。
(2）底模（背襯）CAM系統(tǒng)
用計算機輔助雕刻儀加工背襯時，壓痕槽寬與切割深度、精度應滿足要求且雕刻速度、深度應可調。應用CAM技術，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。
(3）盒型打樣與直接制作技術
多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)配有組合式切刀、壓刀，當控制部分接收到執(zhí)行指令后，執(zhí)行部件按其紙板類型自動選擇壓痕、切割刀具，并按計算機輔助設計的結構數(shù)據(jù)及程序自動進行繪圖、壓痕、切割并能實現(xiàn)自動換刀。
德國MARBACH公司研發(fā)的Boardeater折疊紙盒激光加工系統(tǒng)應用二氧化碳激光束，可直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。
可加工克重小于1500g/mm的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。在加工小批量標準紙盒，可大大降低加工成本。
(4)模切方式
單張紙平壓平模切是依靠前規(guī)、側規(guī)機械定位的，而聯(lián)線平壓平模切是依靠印刷標記定位的、且沒有叼紙牙排，為了實現(xiàn)輪轉印刷單元紙張的連續(xù)傳到模切工位的間歇運動的轉變，通常在給紙裝里設置一個可調的偏心機構。
聯(lián)機圓壓圓模切生產線是專門用來生產高檔煙盒的卷筒紙圖壓圓模切、燙印聯(lián)動生產線，其主要特點是對已印好的卷筒紙板進行燙印、壓模、模切、清廢等一列操作，從而將印張一次性地加工成最終產品。避免了以往采用老工藝所引起的表面蹭臟，普通燙印和全息燙印定位不準、廢品率高等一系列質量問題并減少了設備投資和占地面積，又節(jié)省了大量的操作人員、縮短了生產周期。由于燙印材料性能的不斷改進和高品質新材料的開發(fā)應用，卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯(lián)動生產設備目前的最高速度已能達到180mm/min。
由于圓壓圓燙印、模切是線接觸，模切時線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設備功率小，平穩(wěn)性好；由于是連續(xù)滾動模切，生產效率高，最大模切速度可達350m/min。圓壓圃模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。
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