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 隨著數(shù)碼印刷技術(shù)的成熟及其成本的不斷降低，印刷生產(chǎn)商們開始著手將傳統(tǒng)的膠印與新型的數(shù)碼印刷技術(shù)相結(jié)合。他們的目標是：提供一種獨特的附加值服務(wù)，并使其轉(zhuǎn)化為利潤。

    報紙、標簽、塑料卡片、零售宣傳頁、郵寄廣告、人力資源手冊等，這些應(yīng)用都將受益于彩色膠印技術(shù)與單色數(shù)碼印刷技術(shù)的結(jié)合。

    然而新舊技術(shù)的結(jié)合面臨著許多技術(shù)性的挑戰(zhàn)。在膠印與數(shù)碼印刷相結(jié)合的過程中，印刷生產(chǎn)商需要充分考慮到承印物、油墨和環(huán)境等因素。因為對于一種印刷方式來說，某些條件也許是理想的，但對于另一種印刷方式來說卻可能是不適宜的。只有有效地控制印刷中的可變因素，這兩種技術(shù)才能相得益彰?；谝陨显?，本文著重探討決定膠印與數(shù)碼印刷“融合”成功與否的幾個關(guān)鍵因素。

    1．油墨

    油墨是影響膠印與數(shù)碼印刷結(jié)合的一個重要因素，它的性能將直接影響印品質(zhì)量。

    油墨是印刷生產(chǎn)諸多因素中最廉價但也是最重要的。許多膠印油墨并不適用于數(shù)碼印刷機，這是因為為提高印品的耐摩擦性，膠印油墨中常含有大量的蠟和樹脂。若將剛剛用膠印機印刷完的印張立刻送入數(shù)碼印刷機，樣張將承受111℃的高溫（在這一溫度下數(shù)碼印刷機中的色粉才能熔化并附著在承印材料的表面），從而使傳統(tǒng)膠印油墨中的蠟和樹脂軟化，導(dǎo)致印品出現(xiàn)重影、背面蹭臟、顏色變黃、圖像模糊等。金屬油墨和熒光油墨在數(shù)碼印刷過程中也存在同樣問題，剝落的油墨會粘在印刷機滾筒上。

    解決這一問題的途徑在于，采用一種耐高溫的“激光適應(yīng)性”油墨。為了測定油墨的激光適應(yīng)性，GATF實驗室提供了一種測試法，模擬數(shù)碼印刷機的壓力和溫度。用一塊夾板裝上油墨和紙張，使其處于25lbs的壓力下，在111℃的高溫下，運行30分鐘，如果樣張被粘住，說明這種油墨不具有激光適應(yīng)性。

    2．干燥和固化

    具有激光適應(yīng)性的油墨幾乎不含或只含有少量的蠟、樹脂等成分，因而耐摩擦性比較低，因此，還需要對印張進行上光等特殊處理，從而固著油墨和色粉。為避免膠印油墨發(fā)生軟化，印刷生產(chǎn)商需要通過反復(fù)實驗，才能確定正確的配方。采用激光適應(yīng)性油墨印刷，印張需要相當長的干燥和固化時間，通常在膠印機上印刷完的印張要經(jīng)過24～72小時后才能拿到數(shù)碼印刷機上進行印刷。在膠印過程中還應(yīng)注意盡量減少噴粉的用量，因為數(shù)碼印刷機對此很敏感。

    3．紙張

    從對紙張濕度的要求來說，膠印與數(shù)碼印刷幾乎是背道而馳的。數(shù)碼印刷對于過量的水分尤為敏感，干燥、固化是影響印張質(zhì)量的關(guān)鍵。專家們推薦了在膠印過程中的最小油墨密度和最大潤版液用量，這將有效防止紙張在數(shù)碼印刷過程中發(fā)生卷曲和皺褶。

    用戶應(yīng)當根據(jù)數(shù)碼印刷機的特性，來選擇紙張的類型和定量。數(shù)碼印刷機用紙一般有以下幾個特點：含水量低，表面平滑，偏堿性。應(yīng)盡量避免使用那些表面粗糙的紙張，如表面凹凸不平或是紋理粗糙的承印物等，因為色粉很難附著在這樣的承印物表面。

    DigitalMarket是一家專門提供個性化郵件和廣告郵件的印刷商，其85%的活件都采用了“預(yù)印刷”的承印物，即先用膠印印刷好一些圖文，然后再用數(shù)碼印刷機印刷可變信息。