廢紙是生產(chǎn)紙模制品的主要原料之一，用液壓磨碎機(jī)與分選機(jī)對(duì)其(廢報(bào)紙、瓦楞紙板包裝的邊角廢料等)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分類并剔除各種雜質(zhì)。分選凈化后的廢紙經(jīng)磨碎打漿，轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻募垵{。紙漿施膠是為了提高注型制件的抗液體滲透性能。對(duì)于紙模包裝制品，所施膠料一般為松香、石蠟、乳膠或松香石蠟?zāi)z。試驗(yàn)表明，為了得到高質(zhì)量的制件，對(duì)非粘結(jié)類廢紙制品紙漿，其中必須加入相當(dāng)于紙漿干纖維質(zhì)量3％的松香膠；對(duì)粘結(jié)類的廢紙制品紙漿，應(yīng)加入1．5％—2％的松香膠。
模塑制品的成型可有3種制作方法：真空造型法、液壓造型法、壓縮空氣造型法。實(shí)踐中，可用上述方法之一或盡可能采用綜合的方法以提高生產(chǎn)效率。
紙漿注滿模型之后，水將通過模型的金屬網(wǎng)壁排出，而纖維則貼附在網(wǎng)狀模型的表面上。成型結(jié)束后，借助于液壓缸升起模型，經(jīng)壓實(shí)后取出制品并轉(zhuǎn)送到烘干工序。制件的壓實(shí)是在由上模和下模組成的專用壓型機(jī)中實(shí)現(xiàn)的。壓型機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在壓實(shí)時(shí)不拉伸，否則會(huì)引起制件壁的破裂。因擠壓的程度不同，制件的含水率為50％—75％，經(jīng)干燥工序應(yīng)使含水率降為10％—12％，而在某些情況下可降到3％—4％。制品的干燥是在干燥爐中進(jìn)行的。制品套在防縮模型上送入干燥爐中，用熱空氣來干燥制品，開始的溫度為250—300℃（制品在7—10秒內(nèi)含水量減少50％），然后溫度降為100—05℃、連續(xù)式干燥爐內(nèi)具有傳送裝置，制件在爐內(nèi)通過不同的溫度區(qū)，最后干燥到含水率為10％—12％左右即可。紙模制品生產(chǎn)工藝中一直伴隨著脫水，從重力脫水、真空脫水、壓榨脫水，到最后的熱力脫水，即烘干。
烘干后，在熱成型機(jī)上用擠壓的方法使其更密實(shí)，這對(duì)于注塑包裝制品壁的厚度均勻、外表面光滑平坦和提高壁的強(qiáng)度都是必要的。紙模制品干燥后即可使用，但有時(shí)還需進(jìn)行特殊處理，如：壓光、涂料烘培或在表面印刷圖案文字等。
紙模制品用于生產(chǎn)一次性快餐具和包裝制品在工藝上是有差異的。如：一次性快餐具要求防水防油，表面光滑，內(nèi)外潔凈，達(dá)到剛度要求，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。而包裝制品一般形狀較大，較復(fù)雜，要求具有承載能力、緩沖功能、定位功能。工業(yè)品包裝有時(shí)對(duì)尺寸、形狀、精度要求不太高，所以，紙模制品工業(yè)包裝很少要求定型，是從成型機(jī)下來之后，經(jīng)過烘干機(jī)一次性烘干成型。
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