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瓦楞紙板成品率低是生產(chǎn)廠家比較擔(dān)心的問題。紙板成品率低的原因是多方面的，但主要是出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、分壓橫切這幾個(gè)關(guān)鍵工序中。本文列舉了在這幾個(gè)關(guān)鍵工序中常見的一些問題，并給出了相關(guān)解決方案，希望能對(duì)您有所幫助。    一般車間里的員工應(yīng)該非常熟悉瓦楞紙板的工藝流程：由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼合，形成牢固的單面瓦楞紙板。經(jīng)輸送過橋到上膠機(jī)涂膠、復(fù)合面紙，進(jìn)入烘干機(jī)烘干后，按生產(chǎn)要求壓線，縱切橫切而制成紙板。很顯然造成原紙浪費(fèi)、紙板成品率低的原因出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送過橋、上膠復(fù)合、烘干、分壓橫切這幾道關(guān)鍵工序中。    單面機(jī)組    問題一：單面機(jī)開機(jī)后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊，輸紙偏斜。     解決方法：1、加快車速，瞬間可導(dǎo)正；2、即在瓦楞機(jī)或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上或地上設(shè)點(diǎn)或線用目測進(jìn)行調(diào)整。    問題二：原紙經(jīng)預(yù)熱器開裂造成斷紙。     解決方法：視紙質(zhì)減少預(yù)熱面積。    問題三：里、瓦紙?jiān)谏a(chǎn)廠家檢驗(yàn)時(shí)，卷筒內(nèi)撕有巴掌大的小口，輸入瓦楞機(jī)后，單面瓦楞紙缺材。     解決方法：開機(jī)前，準(zhǔn)備比巴掌略大的里瓦紙(顏色和克重與瓦楞機(jī)上的原紙相同。里紙有缺口拿里紙，瓦紙有缺口拿瓦紙，在原紙進(jìn)入瓦楞機(jī)前，兩面夾缺口粘上即可。動(dòng)作必須迅速、準(zhǔn)確、及時(shí)、安全)。        輸送過橋    問題一：過橋時(shí)單面機(jī)紙板堆積過多，烘干機(jī)車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。     解決方法：過橋時(shí)操作人員應(yīng)注意烘干機(jī)勻速提升車速，起步不可太快，粘接斷頭時(shí)，上搭接面應(yīng)順紙板運(yùn)行方向。粘接時(shí)不能停車。      問題二：因故單面瓦楞紙板里、瓦寬度不一致時(shí)，被控制其走向的夾紙器刮斷。     解決方法：瓦紙寬時(shí)，夾紙器的兩夾板應(yīng)調(diào)至略小于瓦紙寬度；若里紙寬時(shí)，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊刮去。    烘干機(jī)開機(jī)后，各層單面紙板均未對(duì)齊，在烘干機(jī)開機(jī)前，依據(jù)縱切邊刀一側(cè)進(jìn)出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2—3公分。    上膠復(fù)合    問題一：應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預(yù)熱后，原紙變脆，進(jìn)入烘干機(jī)就容易被扯斷。     解決方法：減少預(yù)熱面的面積，同時(shí)適當(dāng)加大涂膠量，減少面紙張力；也可人工輔助轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒直至正常。    問題二：進(jìn)入烘干機(jī)后，面紙與單面機(jī)機(jī)紙板邊線不齊，生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。     解決方法：首先，操作時(shí)各層紙邊、紙頭對(duì)齊后方可送人烘干，不齊時(shí)送人，加快烘干機(jī)車速可跑正，但不齊部分已構(gòu)成浪費(fèi)。無論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板，都必須一邊對(duì)齊。其次，如果面紙卷筒邊線與夾紙器、夾紙板不在一條線上，即使各原紙邊、紙頭對(duì)齊送入烘干機(jī)，運(yùn)行一段距離又會(huì)參差不齊。為解決這一問題，我們不妨事先從輸送過橋夾紙器、夾紙板的一側(cè)，吊一線墜至面紙無軸支架上方距卷筒紙心0．5cm處，點(diǎn)動(dòng)無軸支架上按鈕，調(diào)至面紙邊緣與線垂直。    烘干機(jī)烘干    問題一：因故停車，時(shí)間過長，造成紙板大面積開膠，三層板尤為突出。     解決方法：生產(chǎn)中盡量不停車，確需停車時(shí)，操作工根據(jù)情況預(yù)測停車時(shí)間，若非短暫時(shí)間(五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上)，最好是在上膠前割斷各層紙，將紙板開出烘道。    問題二：烘干機(jī)傳送帶跑偏，紙板邊緣開膠，粘合不良。     解決方法：凋整糾偏于輪，堆碼時(shí)挑出不合格紙板，用手工粘合?，F(xiàn)在已經(jīng)使用自動(dòng)糾偏裝置，效果良好，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了廢品率。    問題三：烘干機(jī)烘道溫度過高，紙板脫膠斷裂，多見于三層紙板。解決方法：遇到質(zhì)脆的里、面紙，提高烘干機(jī)車速，同時(shí)適時(shí)排氣降壓，視情況通知上膠機(jī)增加膠量；膠量應(yīng)適量，否則會(huì)出現(xiàn)條痕現(xiàn)象。    壓線、縱橫切        問題一：壓線器壓破里、面紙，壓線超出允許誤差。     解決方案：視紙質(zhì)、紙板干濕度靈活調(diào)整壓線深度。以里面紙壓痕清晰不破、不裂為宜；除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。        問題二：調(diào)整切邊不及時(shí)，造成紙過橋向左或向右。     解決方案：調(diào)節(jié)夾紙器。    問題三：橫切刀過鈍，生產(chǎn)進(jìn)口牛皮面紙箱板易撕裂橫斷面。     解決方案：應(yīng)及時(shí)打磨或更換新刀，底上刀不可對(duì)得過緊 以免傷刀。        除此之外，再根據(jù)所生產(chǎn)的紙板 數(shù)量、尺寸，合理利用紙幅，盡量控制 紙板切邊在0，5em—2em之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)。對(duì)有缺材或略有脫膠的(距紙板邊緣1—2em)紙板，在不影響質(zhì)量的前提下，進(jìn)行修補(bǔ)，減少浪費(fèi)，提高成品合格率。