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廢品最容易在哪里產生？答案是“瓦楞紙板生產線”。通過對生產線的各部分做簡單調整，就可以減少廢品的出現(xiàn)。這其中，紙板翹曲就會導致廢品的增加。    “紙板翹曲”是生產過程中經常發(fā)生的現(xiàn)象，它會導致一系列的問題，如：生產速度降低，淀粉糊劑、蒸汽和耗電量增加，以及瓦楞紙板生產線下游的機器產生更多的相關故障，如：紙張較軟，以致不能進行利索的模切工藝；“洗板”紙未經碎裂不能正常印刷；以及由于印刷和開槽的套準精度降低，導致廢品大幅上升，使紙箱廠喪失應得的利潤。怎樣讓紙板不再翹曲，從而減少廢品的產生呢？ 　　紙幅未套準    首先應該注意，所采用的紙張是否適合瓦楞紙板生產線。原紙夾頭（和原紙架）必須有好幾個基本特性：包括有處理不同幅寬的能力（即75毫米和100毫米的原紙卷）；操作的簡便性以及維護工作是否方便；是否能夠用完所有的紙，并且不會破壞原紙卷的核心以致原紙供應商不能重復使用。紙卷夾頭必須能自動套準原紙卷，使之處在瓦楞紙板生產線的中心線上。邊緣未套準是產生廢品的一個主要原因，具有上述特性的夾頭肯定能為您省錢，因為它能保證您所購買的昂貴的原紙將全部用于生產，甚至能保證從您的原紙供應商那里得到一小部分的資金，因為您使用過的紙卷核心允許被重復使用。好的夾頭在3到6個月內有普通的投資回報，您將可以把這一部分視為賺錢的地方，這個部分正符合那句老話——“節(jié)省的錢就是賺的錢”，即額外的利潤。 　　貫穿整個機器的紙幅張力控制　    瓦楞紙板生產線上另一個關鍵部分是張力控制，而不是替換現(xiàn)有的標準式可調節(jié)卷曲臂輥（位于每一個預熱機前）。這些部件經常受到磨損，無自動套準原配件將導致原紙由于受熱不均勻，而使紙幅起皺或蓬松，從而讓其下游處的機械生產出大量的廢品。標準的配件能保證預熱機上的紙幅具有松散或緊湊的邊緣，但是這將造成水分的除去不均勻而使紙板產生翹曲現(xiàn)象。緊湊邊緣的紙幅同松散邊緣的紙幅相比，能夠去除更多的水分。當含水量少（松散邊緣的紙幅）的面紙在雙面機上運行時，往往在驅動邊導致紙幅向下翹曲，而在操作人員這一邊導致紙幅向上翹曲。同理，雙面機處操作人員這一邊的紙幅水分過多，會導致相反的情況出現(xiàn)。    一臺完美的貫穿于整個機器紙幅張力控制的裝置，應該是能對紙幅做出“反應”，而不是試圖“控制駕馭”紙幅。如果一個系統(tǒng)試圖“控制駕馭”紙幅，則會導致紙幅不能套準，使廢品大量增加。此外，這種設備應該是百分之百機械化的，而不是氣動控制或者電子的，并且容易安裝，以及具有停機維護時工作量小等特點。最重要的是，紙幅張力系統(tǒng)應具有三百六十度糾錯的功能，否則將受到位置的限制不能有效的工作。一套好的系統(tǒng)將消除紙幅的張力問題，改善紙板質量，降低紙板翹曲和分層現(xiàn)象，并且增加瓦楞紙板生產線的生產速度。一臺好的紙幅張力控制系統(tǒng)的投資回報期限應該為3到6個月。    張力控制輥筒的位置必須盡可能的靠近預熱機，也就是輥筒無論是固定式的，還是可調整式的都起到曲臂的作用，如果它們被設置在預熱機的500毫米外，就有可能產生廢品?！　⊥呃爿?nbsp;   瓦楞輥是瓦楞紙板生產線的心臟，決定瓦楞紙板的質量。檢驗一根瓦楞輥的優(yōu)劣，最重要在于楞??；第二點是瓦楞輥迷宮的張力產生，也就是當滑過楞尖時與芯紙摩擦產生的張力；第三是穩(wěn)定的導熱性，均一的和固定的表面溫度對于生產優(yōu)質的楞型至關重要；第四則是絕對精度，由微米計量。    一根優(yōu)質的瓦楞輥，根據(jù)紙箱廠的全部生產量估算，每年能節(jié)約十分之一到百分之一的資金，這種節(jié)約是通過使用較少的芯紙來完成，而不是靠犧牲紙箱的強度。優(yōu)質的瓦楞輥應該具有極高的精度，并且采用最新的技術涂層，它們應該能運行各種材質的原紙，同一般性能的瓦楞輥相比，其壽命更長且能生產出質量更好、強度更高的瓦楞紙板。    優(yōu)質瓦楞輥由于瓦楞輥間迷宮內的原紙用量降低，不但能以較快的速度生產，而且還能減少瓦楞紙板生產線生產時的震動和噪聲。優(yōu)質瓦楞輥在安裝完畢后就能立即投入使用，并且讓單面機中產生的香蕉效應最小化。它們擁有最優(yōu)化的楞弧，將減少芯紙的使用量，這在原紙采購方面將節(jié)省一大筆資金。在原紙使用方面的節(jié)省配合上述的特性，意味著優(yōu)質瓦楞輥的投資回報期限為3到12個月。這也與原紙使用密切相關，如果芯紙用量大，一個月之內就可得到回報。    瓦楞輥是瓦楞紙板生產線上能夠節(jié)省資金最重要的領域。如果不購買一根優(yōu)質的瓦楞輥，很可能導致一個紙箱廠花費大量金錢，而這筆錢本來是可以節(jié)省下來的。    當今所有現(xiàn)代的瓦楞輥都是用含鉆金屬矩陣的超硬碳化鎢以離子方式噴涂在瓦楞輥表面的，采用這種涂層方式的瓦楞輥同涂鉻的瓦楞輥相比，壽命延長了2到5倍?！　‰p面機糊膠機和浮動輥    在下游的機器部分能夠省錢的地方，是檢測掛面紙的濕度以及瓦楞紙板的單面卷幅和雙面卷幅的糊膠，即浮動輥（浮動輥是位于淀粉供膠輥上方，經涂鉻處理，并可隨意運動的輥）。浮動輥能夠降低一個紙箱廠的許多費用，現(xiàn)在，它被一個在初期階段就能防止紙板碎裂的系統(tǒng)所替代。代替這種浮動輥的是帶有厚不銹鋼壓力鞋的一種彈簧負載條，這種設備能夠根據(jù)所生產的不同的紙板等級自動調整其上下位置，而這個特點對于標準化的浮動輥機器來說是不可能的。    這類壓力條能保證供膠輥上的單面卷幅具有均勻的壓力，無論生產何種楞型高度、瓦楞芯紙和掛面紙，即使溫和的壓力允許瓦楞楞尖同供膠輥緊密接觸，也不會壓碎瓦楞紙板，并且能減少糊膠的消耗量。采用這種系統(tǒng)，紙箱抗壓強度和紙板平壓強度將有顯著的提高。為了避免在這一階段紙板碎裂，一些廠往往采用較輕基重等級的紙張，同樣能保證紙箱的強度，這將在原紙采購方面節(jié)約資金2%～4%。這類壓力條由于采用彈簧式負載不銹鋼壓力鞋，在生產平直的、高強度的紙板時，能保證質量的一致性，減少可變性，增加可預測性以及降低廢品率?！　‰p面機　    單面卷幅在實際粘合完后，即在雙面機加熱部將處理雙面掛面紙。這一部分紙板的合成將影響到下游機器所生產的紙板及紙箱質量，因此這個部分也是瓦楞紙板生產線上降低成本最重要的部分。絕大多數(shù)紙板的翹曲，都是由于加熱區(qū)的熱量不同，或對紙板生產過多的熱量，或供熱速度過快等原因造成的。    這一部分通常使用蒸汽腔以及重力輥或平衡輥。當紙板通過這一部分時，由于蒸汽腔的頂端和下部的供熱不均勻，將導致蒸汽腔外鼓或內凹。當蒸汽腔內凹時會對紙板產生兩個作用：即紙板因為不能同蒸汽腔的中部接觸而分層或邊緣碎裂；或這個區(qū)域重力增加。當重力輥和平衡輥有可能在外側的邊緣壓碎紙板，當熱版彎曲時，所有輥筒的重量都集中于紙板的邊緣導致邊緣碎裂。    紙箱廠如果要克服邊緣碎裂這一缺陷，解決的辦法還是使用彈簧負載裝置。這種裝置能夠修補蒸汽腔凹陷的外形，尤其是當溫差上升時（即凹陷程度更深）。彈簧負載不銹鋼壓力鞋可以代替重力平衡輥，因而從紙板的水平方向和垂直方向大幅增加均勻的熱量輸送。采用這種系統(tǒng)，紙箱廠能極大的減少紙板翹曲以及紙板邊緣的碎裂和分層，這將為紙箱廠節(jié)省更多的資金。在計算機控制下，每個壓力條都能半自動或全自動被抬高或降低，以保持熱量的持久性。    所有現(xiàn)代化的雙面機都是沒有輥筒的，也就是說在所有的加熱區(qū)和冷卻區(qū)或吸收區(qū)都沒有重力輥。