我們在膠版印刷過程中經常能遇到在印品上不應有墨跡的地方出現(xiàn)墨跡的情況，通常我們把這種情況稱為上臟和蹭臟（沾臟）。在印刷過程中出現(xiàn)這種情況一般有兩種原因：一種是由于印版上出現(xiàn)空白部分不應有的墨跡；一種是由于紙張傳輸過程中，紙張和紙張之間，紙張和機器間發(fā)生接觸和摩擦而對已有墨跡的贓物進行轉移。
下面我們分別進行討論：
第一種情況：
1．印版上空白部分有親墨基礎。這主要有幾方面原因：
?、贂癜鏁r曝光不足，沒有將空白部分的樹脂層充分分解，而會導致在印刷過程中空白部分上墨；
?、谲浧嫌信K點，當曬版時將軟片上的臟點曬到PS版上，同樣會在空白部分出現(xiàn)不應有的油墨臟點；
③曬版機的玻璃不潔凈、曬版時間不足、顯影時間太短，這些都容易在印版上殘留不應有的感光樹脂，從而會在印刷過程中親墨，導致印品上臟；
?、苡行枰景娴那闆r，經常會由于烤版導致印版上出現(xiàn)臟污，這些情況包括，擦保護液的棉紗掉毛（建議選用質量好的脫脂長絨棉紗），保護液出現(xiàn)絮凝（在擦烤版液的時候要注意先將保護液搖勻后使用）；
?、萦“嬖跁癜妗⒖景?、上機等過程中出現(xiàn)劃傷，如果劃傷沒有傷到圖文部分樹脂層的時候，使用潔版膏或潤濕粉擦拭，一般便不會上臟，如果已經傷到了印版上的圖文部分，那么一般就要考慮更換印版了。
2．水墨不平衡導致。這種情況是最常見的印刷過程中的印品上臟的情況，由平版印刷的特殊性決定，必須在印版上（實際上要求的就是空白部分）鋪展上一定厚度的水膜，才能有效的抗拒油墨的侵蝕，在印版表面產生選擇性吸附。當印版上的水量過小，或局部過小的時候，油墨會在幾乎沒有阻攔的情況下和PS版接觸，這種情況勢必導致印版表面空白部分上臟。出現(xiàn)了這種情況一般只要判斷準確（一般如水路接觸不良、水輥轉速低、酒精含量低等都容易出現(xiàn)類似的問題），適量增加水量，然后將水路進行相應調節(jié)，一般便會很快排除。
但問題往往并不是那么簡單，類似的問題還有，油墨過?。ㄓ湍谟“嫔线^分的鋪展，將導致水膜無法抵抗）、潤版液的酸性過?。櫚嬉旱那逑从“婧涂褂托阅芟陆担?、油墨中的干燥劑或撤粘劑過多，使油墨中油性增加。出現(xiàn)了這類問題要認真的分析，然后對癥下藥，否則一看到版面上臟就盲目的增加版面水量，勢必會導致更多的新問題出現(xiàn)。
3．油墨乳化導致。我們一般所說的版面上的水墨平衡，一般有四種狀態(tài)，墨大水大、墨稀水大、墨小水小、墨稠水小，這是四種均能產生印版表面水墨平衡的形式，但是并不是印版表面的平衡都能在這四種狀態(tài)下不斷的維持下來。比如說當墨稀水大的情況下，隨著機器的運轉，水墨在墨輥上受到不斷的剪切，便會慢慢的導致水墨邊界不清晰，直到出現(xiàn)乳化，輕微的乳化是必要的（有利于膠印油墨在墨輥間的傳遞），然而當油墨很稀的情況下，這種乳化常常是劇烈的，油墨或油墨中的溶劑會沖破水的界限向空白部分侵蝕，同樣會出現(xiàn)這種上臟的情況，我們常常把這種情況稱為上浮臟。類似這種情況出現(xiàn)浮臟的原因很多，除剛才提到的墨稀水大，還有墨大水大（事實上四種水墨平衡方式中，只有墨稠水小才是我們真正想實現(xiàn)的，墨小水小，同樣無法保證我們的印品質量）。凡是能夠引起嚴重的油墨乳化問題的一些原因，都能夠間接的導致上臟的故障出現(xiàn)。如：潤版液酸值過高、油墨中的添加輔助劑（撤粘劑、干燥劑等）過多、紙張脫粉掉毛、油墨的顏料顆粒過粗等等。
4．印版磨損。印版磨損也是出現(xiàn)印版上臟的一大原因，受到磨損的印版表面砂目變淺變少，降低了蓄水能力，由此比較容易在磨損部位出現(xiàn)上臟的情況。除印版的正常磨損外。通常這種情況比較容易出現(xiàn)在印版的叼口部分，通常是由于膠皮滾筒和印版滾筒合壓的沖擊過大，有時也會由于水、墨輥的靠版壓力過大在印版空擋跳躍時將印版表面砸出的。
筆者在開機器的時候經常能遇到這樣的情況，即印版的拖稍中間處經常在印刷幾萬張后出現(xiàn)馬蹄形的磨損，形狀幾乎就是壓紙腳的印跡，沒辦法。經觀察發(fā)現(xiàn)每次清洗橡皮布的時候橡皮布上都有同樣的印跡，并且很厚，分析可能是紙張的表面強度不夠在壓腳的壓力下，被磨毛，在橡皮布的壓力下和水的潤漲下，就更容易出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象，于是一部分的紙毛粘到膠皮表面，堆積厚后，對印版造成磨損。通過分析，我們將壓腳上的彈簧換了更軟的，壓腳相應部位的橡皮布清洗的頻率也相應的增加了，這個現(xiàn)象果然消失了。同樣有時候，當吸嘴的吸力過大的時候也會出現(xiàn)這樣的問題。（上面所說一般也只會在紙張非常不好的情況下出現(xiàn)）
5．水墨輥的機械故障。當水輥和墨輥和印版的接觸壓力過大時，便會出現(xiàn)在印版空擋跳躍的情況，當水輥在叼口下落時，就會造成叼口部分局部的供水不足，同樣的在墨輥壓力過大的時候也會產生同樣的效果，所以正確的調整水墨輥的壓力是保證印版上水墨平衡的關鍵。
在實際生產中最常見的問題就是當水（墨）輥中間的部分靠版壓力已經很大了，但兩端的壓力仍然很小，于是有的師傅就一門心思的加大兩端的壓力，這樣不僅僅會造成上面的后果，而且對水、墨輥的傷害很大，經常很短的時間就能把膠輥壓壞。出現(xiàn)中間壓力大兩端的壓力小的情況，要首先考慮是不是水墨輥在調節(jié)的時候使兩端的方向相反，造成水墨輥傾斜，或水墨輥的兩端直徑和中間直徑由于長時間使用而造成了差異。使用水輥絨的印刷機尤其要注意在水輥兩側縫合水輥絨套的時候，不要用力太大，導致水輥兩側被線繩繃細，如果是這樣，那么通過增大整根水輥的壓力來增加水輥兩端的壓力就太不值得了，而且時間一久膠輥也會定形。
二、紙張傳輸過程中，印張和印張之間、印張和機器間的接觸導致蹭臟。
1．印張之間的蹭臟。
①由于墨層過厚導致干燥緩慢；
②由于紙張表面平滑度過高或吸收性太差；
③油墨乳化嚴重導致油墨干燥緩慢；
④墨層未完全干燥時，印品堆積過高……
象以上所說的大體上都是印刷過后，在收紙張臺上的印張間的蹭臟，可以通過以下方式避免：當墨層厚實時，在收紙端適當?shù)膰姺?；晾架（每?000-2000張左右，在紙堆間加隔版，當然這個高度也可以根據紙張的厚度變化）；在墨層未干前不要向紙堆表面施加大的沖擊力（如操作人員坐在未干燥的紙堆上，采用重物在紙堆上敲打等）
四色膠印機在印刷大面積實地版產品時，印刷品常會被收紙滾筒碰傷贈臟。由于多數(shù)二手印刷機（如曼羅蘭、海德堡、小森等）的防粘紙（或防粘網）都已損壞，而相應配備又不完全，因此，處理粘臟問題頗費周折。下面談談我們多年使用進口四色膠印機印大面積實地版印刷品的經驗，供印刷同行參考。
1）．在印刷色序上盡量將滿版實地安排在第四組印，以減少印品被碰傷的環(huán)節(jié)。
2）．實地版油墨的流動性應大于正常情況。冬季用紅燥油和調墨油結合調配，比例8％左右為宜，這種油墨用于印銅版紙、白卡紙。普通紙印刷用油墨則按正常比例調配即可。
3）．在換上新的防粘紙仍不能解決問題時，建議在收紙滾筒上安裝3～5個直徑為6mm左右的彈簧（圓周方向），沒有合適的彈簧，找?guī)赘兴芰习さ?、直徑?mm左右的電線替代也可以，但效果略差。
4）．印品中非實地部分與收紙滾筒接觸的相應部分粘上5mm厚的小塊泡沫塑料，墊高收紙滾筒與印品的距離。如果實地版安排在前幾組，則泡沫塑料的厚度一定要控制在不影響套印的范圍內。
5）．采用曼羅蘭四色機印刷時，如實地版安排在一二組，中間的傳紙牙排也會因積墨而碰臟印品，只要常清洗就可以解決問題。
6）．有的曼羅蘭機收紙滾筒上只有幾只收紙輪，如果常印銅版紙，最好參照國產08機的收紙滾筒對其進行改造，做起來也較容易。
2．印張和機器之間接觸導致。
①機器上某些零件漏油。最常見的是飛達的吹嘴漏油，還有紙張在機器下部傳遞時沾到機器下面的漏油。
通常飛達吹嘴的漏油是非常好判斷的，只要將風泵做相應的清理就好了。另外要保持機器下面（尤其是雙色以上的多色機）潔凈，并經常對機器下面的紙張傳動線路上的支撐桿進行清洗，對彎曲的和變形的支撐桿進行更換。現(xiàn)代的進口設備會在紙路上有氣墊，那么保證氣墊上的氣孔通暢也是日常維護的一個重要工作。
?、诩埪飞夏承┝慵旧砼K污、或印張上的油墨被紙路上的某些機器零件蹭糊。
比較典型的是下擺式的一些印刷機，如HDB CD102，在印張還沒有干燥就翻個印刷時，就容易出現(xiàn)，遞紙牙回擺過程中對印品背面（這時候的背面是已經印刷過的）蹭臟。出現(xiàn)這種情況，一般沒有什么好辦法，只有等印品完全干燥以后印刷了。
在我國北人生產的印刷機上（08、05），在收紙方向有一個俗稱籠子（有很多橫桿的空心滾筒）的機構，主要是用來托起收到的印張，橫桿上有很多的膠皮圈，有時候膠皮圈的位置如果恰好在墨量很大的圖文部分，也容易引起背面蹭臟。在印刷一批活后清洗這些橡皮圈是必要是，也是經常被忽視的。
在多色印刷中，對抽取的樣張不但要經常查看正面印刷的墨色，而且要經?？幢趁媸欠裼胁渑K的墨跡。如發(fā)現(xiàn)要及時的解決問題。
?、蹅纫?guī)拉球下落的位置上恰好有圖案，在翻個印刷時，圖案被側規(guī)上的小球在印張間轉移。
有經驗的師傅在印刷一些印刷品時，經常會看看紙張規(guī)矩邊上的圖文（正、背）是否會被規(guī)矩上的小球砸到，如果有可能，那么根據操作設備，盡量通過調節(jié)印版的位置避開。
三、其它。
在印刷單元中有地方漏油，尤其是三個（包括印版、橡皮布、壓?。L筒，滾筒軸頭漏油，當機油進到印版邊緣，就會出現(xiàn)類似浮臟的印品表面上臟。這種情況在操作時候也要注意分析、處理。筆者就曾經遇到過一臺這樣的設備，主要故障是印版滾筒的軸頭的油封有問題，但由于沒有時間做維修就只好找了一個長布條浸些水，纏到滾筒軸上，還真起了挺大的作用。
另外紙張的靜電含量過大，也經常能引起背面沾臟的問題。另外由于靜電含量過大，和油墨黏度過大造成的油墨絲頭過長，共同造成的飛墨現(xiàn)象，尤其在第一色組，會造成第一色的油墨飛濺到正在輸紙板上的紙張表面，也會導致紙張表面的墨點。
水輥絨長時間沒有清洗，也可能在印品表面上留下臟跡。
潤版液長時間沒有更換，潤版液中有被溶解的油墨的色料，或被乳化的油墨在潤版液中，也能造成印版表面的浮臟。
筆者總想對這次討論的東西做一個定義性的限定，實際上看來已經沒有必要，我們需要的印刷品說起來也很簡單，就是需要有墨的地方有墨，而且墨量合適，沒有墨的地方就不要墨，這就是我們膠印需要達到的效果了。說起來容易，做起來難，以上提到的也只是實際生產能夠遇到的一部分問題，在生產中還要注意不同問題的不同特點，還要進行具體分析來排除。
作者：修澄
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