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摘要：影響無碳復(fù)寫紙質(zhì)量的因素很多，本文重點(diǎn)從生產(chǎn)的原紙角度，分析了原紙因素?zé)o碳復(fù)寫紙顯色、翹曲等的影響。并將進(jìn)口原紙與國(guó)產(chǎn)原紙對(duì)無碳復(fù)寫紙質(zhì)量的影響作了對(duì)比?！　￡P(guān)鍵詞：涂布原紙；無碳復(fù)寫紙；質(zhì)量；影響    無碳復(fù)寫紙又稱力敏復(fù)寫紙、壓敏記錄紙或NCR紙，是1954年由美國(guó)NCR(National Cash Register)公司發(fā)明，經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展和改進(jìn)，目前生產(chǎn)技術(shù)已相當(dāng)成熟。無碳復(fù)寫紙又是一種涂布加工紙。無碳復(fù)寫紙因其不需要在紙與紙之間加入涂炭紙，可直接復(fù)寫、直接顯色的功能和具有污染小、使用方便等特點(diǎn)，其使用越來越廣泛。        我國(guó)無碳復(fù)寫紙生產(chǎn)線自1984年首次引進(jìn)以來，現(xiàn)已有超過40條的生產(chǎn)線，年產(chǎn)量超過24萬t。國(guó)內(nèi)對(duì)無碳復(fù)寫紙的年需求量也已達(dá)到20~25萬t，比前幾年翻了一番，產(chǎn)品質(zhì)量較好的生產(chǎn)廠家已出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況。本文將從生產(chǎn)無碳復(fù)寫紙的原紙方面進(jìn)行分析，探討原紙因素對(duì)無碳復(fù)寫紙產(chǎn)品質(zhì)量的影響?！　?  無碳復(fù)寫紙的基本特性        無碳復(fù)寫紙從顯色方面，可分為它顯色(Contained)和自顯色又稱SC紙(Self Contained)兩種，其中用得最多的為它顯色無碳復(fù)寫紙。從顯色的顏色方面，可分為黑色、藍(lán)色、紅色、紫色等，其中用得最多的為黑色和藍(lán)色。從結(jié)構(gòu)方面，可分為上頁(yè)紙或稱CB紙(Coated Back Paper)，中頁(yè)紙或稱CFB紙(Coated Front & Back Paper)和下頁(yè)紙或稱CF紙(Coated Front Paper)。從品種方面，可分為平板紙和卷筒紙。從外觀方面，可分為白色、紅色、黃色、藍(lán)色、綠色等。無碳復(fù)寫紙配聯(lián)由上頁(yè)紙和下頁(yè)紙組成，要想得到更多聯(lián)數(shù)的副本，只需在上頁(yè)紙和下頁(yè)紙之間插入多份中頁(yè)紙即可?！　?  無碳復(fù)寫紙質(zhì)量的影響因素        評(píng)價(jià)無碳復(fù)寫紙質(zhì)量的性能指標(biāo)主要為：(1)多聯(lián)復(fù)寫的清晰度(最直觀)；(2)顯色靈敏度；(3)顯色速度；(4)耐光性；(5)污染性；(6)翹曲性；(7)外觀性等。影響這些性能的因素很多，本文僅討論原紙性能對(duì)無碳復(fù)寫紙質(zhì)量的影響。　　2．1  原紙均一性的影響        原紙的均一性指的是縱橫向上的定量、厚度、水份、纖維組織、平滑度等的均一程度。原紙均一性的好壞將直接影響無碳復(fù)寫紙的涂布加工過程以及產(chǎn)品的質(zhì)量，均一性差的原紙，會(huì)造成涂布后涂布量不均，干燥不均，變形不一致，最終影響產(chǎn)品的使用。因此均一性差的原紙生產(chǎn)的無碳復(fù)寫紙多數(shù)以平板紙、不能以卷筒紙產(chǎn)品出售。目前國(guó)內(nèi)評(píng)價(jià)無碳復(fù)寫紙產(chǎn)品質(zhì)量的好壞(是高檔還是低檔)，最直觀的是涂布紙的外觀質(zhì)量，采用進(jìn)口(指日本北海道或大昭和)或國(guó)內(nèi)少數(shù)生產(chǎn)廠家如冠龍、壽光、金華盛等生產(chǎn)的原紙涂布的產(chǎn)品，通常認(rèn)為是高檔產(chǎn)品，國(guó)產(chǎn)其它原紙涂布的為低檔原紙，這是因?yàn)檫M(jìn)口原紙的均一性比國(guó)產(chǎn)原紙(除冠龍、壽光、金華盛)好(見表一)。當(dāng)然綜合評(píng)價(jià)無碳復(fù)寫紙的產(chǎn)品質(zhì)量除原紙因素外，還必須考慮涂布的軟、硬件技術(shù)。        用于無碳復(fù)寫紙生產(chǎn)的原紙定量多數(shù)在35~80g／m2，厚度范圍在45~100μm之間，目前用得最多的原紙定量是40g／m2。原紙定量與厚度對(duì)多聯(lián)顯色有直接的影響，相同定量不同厚度的原紙，相同聯(lián)數(shù)的顯色效果就不一樣。如40g／m2國(guó)產(chǎn)原紙(除湛江冠龍、蘇州金華盛、山東壽光外)的厚度普遍比日本進(jìn)口的40g／m2原紙厚10％~15％，這樣在相同涂布量的情況下，國(guó)產(chǎn)原紙生產(chǎn)的無碳復(fù)寫紙多聯(lián)顯色效果必然比相同定量的進(jìn)口原紙生產(chǎn)的差?！　?．2  原紙透氣度的影響        有人認(rèn)為用于無碳復(fù)寫紙?jiān)埖耐笟舛仍?00~150mL／min比較適合，但實(shí)際上，透氣度在100~150mL／min范圍的原紙，尤其是國(guó)產(chǎn)低檔原紙，對(duì)解決因單面涂布產(chǎn)生的翹曲質(zhì)量紙病是十分困難的，相當(dāng)部分廠家不得不采用背面涂膠或涂水的方式來解決，有的廠家由于涂布機(jī)的先天不足，不能直接在涂布上增加涂水與涂膠設(shè)備，不得不采取再涂布的方式來解決。但凡質(zhì)量好的原紙，如有“紙王”之稱的日本北海道原紙或山東壽光、湛江冠龍的原紙，其透氣度基本上在200~400mL／min范圍，單面涂布后并不需要進(jìn)行特別的背涂處理(涂膠或涂水)，只需在非涂布面噴霧少量蒸汽就可以達(dá)到翹曲質(zhì)量指標(biāo)要求(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)A等)。在實(shí)際生產(chǎn)中，透氣度在350~550mL／min的原紙，其涂中頁(yè)紙后亦沒有產(chǎn)生不良的影響(如發(fā)生正反兩面涂料的滲透而自顯色，干燥不均等)，高透氣度的原紙對(duì)涂布紙翹曲質(zhì)量紙病的解決是有幫助的。　　2．3  原紙的收縮性和孔洞的影響        用于無碳復(fù)寫紙生產(chǎn)的原紙伸縮率一般要求不大于3．0％，不能存在孔洞。原紙的伸縮率過大除會(huì)對(duì)涂布后紙的后加工造成困難外，還會(huì)影響最終產(chǎn)品的使用，如印好的上下聯(lián)表格錯(cuò)位等。另外從理論上，紙的伸縮率過大，涂布干燥時(shí)會(huì)引起涂層特別是微膠囊涂層的破壞，干燥收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起部分微膠囊移位破裂，無色染料流出而發(fā)色。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于這種情況造成顯色的質(zhì)量紙病不多。用于無碳復(fù)寫紙生產(chǎn)的原紙，針孔是不允許存在的，但實(shí)際上涂布原紙中都存在不少針孔，涂布后并沒有發(fā)現(xiàn)這些針孔會(huì)滲透涂料，影響產(chǎn)品質(zhì)量，這可能是原紙生產(chǎn)時(shí)經(jīng)過表面施膠后，針孔被膠料所覆蓋住的原因。當(dāng)然用于無碳復(fù)寫紙生產(chǎn)的原紙最忌的就是涂布原紙存在孔洞，孔洞的存在會(huì)使涂料穿過孔洞到紙的另一面造成顯色。經(jīng)粗略統(tǒng)計(jì)，一捆40g／m2原紙(長(zhǎng)度10000~12000m)如存在孔洞，那么該捆原紙涂中紙后，造成的損失就大于0．20％。原紙孔洞越大，涂布造成的損失也就越大。　　2．4  原紙表面強(qiáng)度和灰分的影響        無碳復(fù)寫紙的掉粉掉毛除與涂料配方有關(guān)外，與涂布原紙表面強(qiáng)度和灰分也有直接的關(guān)系。在相同涂料配方下，表面強(qiáng)度高和灰分低的原紙涂布后掉粉掉毛現(xiàn)象與表面強(qiáng)度低和灰分高的原紙明顯不一樣。前者掉粉掉毛現(xiàn)象少，后者掉粉掉毛現(xiàn)象嚴(yán)重，原紙及涂布紙表面強(qiáng)度高低通常以拉毛速度的大小來衡量。進(jìn)口原紙(日本)的拉毛速度在2.08~2.61m／s范圍，灰分在5％左右，國(guó)產(chǎn)原紙(不含冠龍、壽光等)的拉毛速度在1．06~1．20m／s范圍，灰分在10％左右，涂布后(CF紙)拉毛速度分別為1.29~1.61m／s和0.61~0.84m／s。要想改善國(guó)產(chǎn)原紙涂布后的掉粉掉毛問題，通常是提高涂料配方中膠粘劑的用量，但是膠粘劑用量的提高，勢(shì)必影響無碳復(fù)寫紙顯色效果。因此用于無碳復(fù)寫紙生產(chǎn)的原紙應(yīng)盡可能使用高表面強(qiáng)度和低灰分的原紙。　　2．5  原紙平滑度的影響        原紙平滑度的高低，將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，影響產(chǎn)品的印刷。對(duì)涂布機(jī)無配壓光設(shè)備的影響更大。平滑度高的原紙，經(jīng)涂布后產(chǎn)品的平滑度亦高，對(duì)印刷的適應(yīng)性也好。如平滑度大于50s和低于30s的原紙，涂CF再經(jīng)壓光平滑度可提高50％以上，但涂CB后(不能經(jīng)壓光設(shè)備)，前者平滑度一般在16~19s，后者的平滑度一般在9~12s，手感明顯粗糙。平滑度低的原紙，涂布后涂料在紙中分布的均勻性較差，涂布產(chǎn)品的顯色密度較低。另外，平滑度低的產(chǎn)品，表面粗糙，耐磨擦性較差，產(chǎn)品較易產(chǎn)生污染。一般要求生產(chǎn)無碳復(fù)寫紙?jiān)埖钠交日鎽?yīng)大于50s，正反差不大于20％。    2．6  原紙施膠度與吸水性的影響        原紙的施膠度與吸水性息息相關(guān)，施膠度高的原紙，吸水性低，施膠度低的原紙，吸水性高。通常用于無碳復(fù)寫紙涂布的原紙，施膠度要求在1.0~2.0mm(劃線法)，吸水性在15~20 g／m2(Cobb60)，進(jìn)口原紙的施膠度一般在2.0mm，吸水性在16g／m2左右，所以涂布后涂布量較適中；而國(guó)產(chǎn)低檔原紙的施膠度基本在1.0mm左右，吸水性大于20g／m2。施膠度低、吸水性大的原紙，涂布量大，涂布后紙容易變形，涂布成本也較高，紙的污染性也較嚴(yán)重?！　?．7  原紙抗張強(qiáng)度和表面pH值的影響        原紙的抗張強(qiáng)度有縱向和橫向之分，有干抗張強(qiáng)度和濕抗張強(qiáng)度。原紙的抗張強(qiáng)度尤其是縱向抗張強(qiáng)度，主要影響無碳復(fù)寫紙的涂布，抗張強(qiáng)度高的原紙涂布損失少，反之，涂布損失就大。一般用于無碳復(fù)寫紙生產(chǎn)的原紙干抗張強(qiáng)度要求不小于2.0kN／m，濕抗張強(qiáng)度為干抗張強(qiáng)度的8％~10％。        原紙表面pH值最好在中性范圍，表面pH低的紙，紙質(zhì)脆，易返黃；另外由于微膠囊的囊壁不是絕對(duì)沒有滲透性的，pH值較低的紙，五色染料滲透出來會(huì)發(fā)生發(fā)藍(lán)現(xiàn)象?！　?．8  原紙松緊度的影響        原紙的松緊度主要影響涂布紙的涂布。松緊不一致的紙，緊度大的一邊上料困難，會(huì)造成全幅上料不均勻，產(chǎn)生色斑(生產(chǎn)色紙時(shí))，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成部分位置不能上料，引起漏涂。漏涂對(duì)無碳復(fù)寫紙來說是一種嚴(yán)重的質(zhì)量紙病，是絕不允許的。因此用于無碳復(fù)寫紙的涂布原紙要求全幅松緊應(yīng)一致。