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2  結(jié)果與討論　　2．1  過硫酸鉀法廢幣制漿        取過硫酸鉀用量、酸處理pH值和堿處理時(shí)間為主要影響因素進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)(見圖1~圖3)。         從圖1可以看出，過硫酸鉀用量為6％時(shí)，所得紙漿裂斷長最高，篩渣率最低。這是因?yàn)檫^硫酸鉀作為強(qiáng)氧化劑，與廢幣中的濕強(qiáng)劑反應(yīng)，在酸處理時(shí)氧化濕強(qiáng)紙，并在堿性條件下水解濕強(qiáng)紙，通過酸堿交替處理，逐步削弱濕強(qiáng)劑的作用，使纖維得以分散。過硫酸鉀用量越多，紙漿分散越均勻，篩渣率就越低；分散越均勻，纖維間結(jié)合力好，故裂斷長高。隨過硫酸鉀用量的增大，白度略有提高，但變化較小。過硫酸鉀最佳用量定為帆。        從圖2可以看出，pH值為3．0時(shí)，所得漿料裂斷長最高，篩渣率最低，白度最高。這是因?yàn)榈蚿H值適于過硫酸鉀分解產(chǎn)生的自由基與濕強(qiáng)樹脂反應(yīng)，促進(jìn)紙片疏解成漿。故酸處理pH值初步定為3．0。        從圖3可看出，隨著時(shí)間增加，漿料篩渣率先降后升，白度變化不大，這是因?yàn)檠趸瘯r(shí)間是一定的，由堿處理時(shí)間變化引起的水解作用產(chǎn)生的脫墨效果很小。處理時(shí)間超過70min后，裂斷長逐漸降低，說明氧化劑在對(duì)濕強(qiáng)紙的氧化、水解過程中，纖維素?fù)p傷逐漸加劇。所以堿處理時(shí)間70min為最佳。    　　根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)得出的最佳條件進(jìn)行再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果見表1。        由表1可以看出，白度和裂斷長都處于最高值，篩渣率處于最低值，所以過硫酸鉀法廢幣制漿的最優(yōu)條件為：過硫酸鉀用量帆；酸處理pH值3．0，處理時(shí)間30min；堿處理pH值11，處理時(shí)間70min；制漿溫度70℃；制漿濃度13％?！　?．2  硫酸鋁法廢幣制漿　　2．2．1  硫酸鋁用量的影響        從表2可以看出，硫酸鋁用量為7％時(shí)，廢幣再制漿成漿的白度最好，裂斷長達(dá)最大，同時(shí)篩渣率最低。因此，硫酸鋁用量7％較適宜?！　?．2．2  制漿溫度的影響        廢幣是特種濕強(qiáng)紙，一般處理濕強(qiáng)紙都采用高溫高壓法。若要直接在碎漿機(jī)中成漿，溫度就不宜太高，從表3可以看出，80℃時(shí)成漿質(zhì)量較好，所以溫度確定為80℃?！　?．2．3  制漿時(shí)間的影響        制漿時(shí)間越長，反應(yīng)越徹底(見表4)，但是對(duì)纖維的破壞也嚴(yán)重，而且時(shí)間過長，生產(chǎn)效率較低。        制漿時(shí)間從60min延長至100min時(shí)，白度和裂斷長呈上升趨勢(shì)，篩渣率下降也較明顯；再增加到120min時(shí)，白度、裂斷長上升趨勢(shì)很微弱。所以認(rèn)為制漿時(shí)間為100min比較合適?！　?．2．4  打漿時(shí)間對(duì)成漿質(zhì)量的影響        打漿時(shí)間為4min和6min時(shí)，成漿中有較多的小紙片；在8min時(shí)，已完全成漿(見表5)，10min時(shí)，漿料分散更細(xì)，但耗電多。所以認(rèn)為打漿時(shí)間8min較適合?！　?  結(jié)  論　　3．1  過硫酸鉀法和硫酸鋁法均適用于濕強(qiáng)度較高的廢幣再制漿，從成漿的結(jié)合性能上看，過硫酸鉀法略優(yōu)于硫酸鋁法，但前者成本較高?！　?．2  采用過硫酸鉀法制漿時(shí)，適宜的制漿條件為：過硫酸鉀用量6％，酸處理pH值11，70min，制漿溫度70℃，制漿濃度13％。