摘要:本文就合成纖維的一些特性和用于濕法生產(chǎn)濾紙中遇到的幾個問題及解決辦法加以介紹,并用實例說明合成纖維在提高濾紙質(zhì)量中所起的作用?! £P(guān)鍵詞:合成纖維;濕法;過濾紙 合成纖維屬化學(xué)纖維類。它與人造纖維不同之處在于人造纖維是用天然的纖維素纖維為原料制成,而合成纖維是用合成高分子化合物為原料制成。 隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,可用來制造合成纖維的高分子化合物日益增多,因而合成纖維的種類也與日俱增。如今除已在紡織及其他工業(yè)中大量使用并為人所熟知的聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈等纖維之外,還有一些具特殊性能的合成纖維,例如PVA(聚乙烯醇)、維榮(聚氯乙烯—醋酸乙烯)和惡二唑(聚間/對苯撐-1,3,4-惡二唑)纖維等。這類纖維具有的一些特點有利于提高濾紙的過濾性能和強度,甚至賦予紙以某些特殊性能??梢哉f,禾傭合成纖維于濕法生產(chǎn)濾紙是過濾紙工業(yè)發(fā)展的一個方向。本文僅就合成纖維的一些特點,用于濕法生產(chǎn)濾紙中遇到的幾個問題及其解決方法加以介紹,并舉例說明合成纖維對提高濾紙質(zhì)量的作用?! ? 合成纖維的特點 1.1 纖維挺直,表面光滑,密度小,富于彈性 在紡織工業(yè)中,因紡絲時要求纖維抱合性好,而對絲束進行不同卷曲處理,濾紙選用的是不經(jīng)卷曲處理的直絲絲束。因而切短后纖維挺直呈棒狀,表面光滑。大多數(shù)合成纖維的密度都比植物纖維小,見表1。 密度小意味著纖維的粗細長短和重量相同時,其纖維的根數(shù)多、體積大,加之纖維彈性好,有利于降低濾紙的緊度,提高流體的透過性?! ?.2 纖維的一些特殊性能 表2列出了幾種合成纖維的一些特性。這些特性包括熱水可溶性、熱封性、耐高溫性等等,對提高濾紙質(zhì)量增加濾紙品種大有好處?! ? 遇到的問題及解決辦法 2.1 原料纖維太長 合成纖維原料一般是以很長的長絲合并而成的絲束,必須加以切短。切短的方法有兩種:打漿機切和切斷機切?! ?.1.1 打漿機切 這是造紙工業(yè)傳統(tǒng)的切短纖維的方法。我們曾對聚酯和惡二唑兩種纖維進行過試驗,做法是先將長的絲束剪成20~30mm后,放入打漿機中,在約0.7%濃度下重刀打漿。結(jié)果都能打短到要求的長度2.0~2.5mm。但長度分布不勻,最長達到7~8mm。從纖維形態(tài)看,聚酯纖維彎曲變粗。惡二唑纖維寬度由原來的26.8μm變粗到77.5μm,增加1.9倍。纖維表面普遍起毛,和像打過的棉漿,但打漿度只有10°SR??傊?,經(jīng)過打漿,可以把合成纖維切短到需要的長度,但纖維的挺直、光滑和彈性大大減退,這對濾紙來說是不希望出現(xiàn)的?! ?.1.2 切斷機切 為保留合成纖維光滑、挺直、富于彈性的特點,采用切斷機切是較好的選擇。切斷機的形式有旋轉(zhuǎn)刀與斬切刀兩種。我們采用自制斬切式切斷機。最多時可同時切6~8條絲束,切長有2mm、3mm和4mm三檔。 為防止喂料及切斷過程中纖維走亂導(dǎo)致過多超長纖維的產(chǎn)生。我們則采用水浸濕后切斷的方法,既簡化了工序,降低了成本,又大大減少了超長纖維和切口纖維粘連的發(fā)生。 纖維切短之后,還需將成束的纖維解離開來。采用超聲波解離器或高頻疏解機在較低濃度下進行解離。 解離之后,如果發(fā)現(xiàn)有超長纖維或一端粘連分不開的纖維束,還應(yīng)選擇適宜的篩漿機進行篩選?! ?.2 潤濕性不好 潤濕性不好,表現(xiàn)在懸浮液中,纖維上粘附有小氣泡,上浮于水面,阻礙著纖維均勻的混合和成形。 解決這一問題的辦法是進行潤濕處理。潤濕劑多是一些有浸潤性的表面活性劑,需根據(jù)所用纖維品種進行選擇。對于聚酯纖維,我們選用過一種陽離子型的胺基化合物為潤濕劑,用量少、效果好、不起泡。為達到減少用量的目的,潤濕劑宜在纖維濃度盡可能高的條件下邊攪拌邊加入。一旦纖維上的小氣泡消失就表明潤濕作用已經(jīng)完成。 2.3 成紙勻度不好 濕法生產(chǎn)濾紙中所用的合成纖維長度多為3~4mm,這比常規(guī)紙漿纖維要長得多,在一般的抄紙條件下不易抄勻。這種不勻的程度隨合成纖維比例的增加而更加嚴重。 解決勻度不好的辦法是添加分散劑。常用的分散劑有PEO(聚氧化乙烯)和PAM(聚丙烯酰胺)等。這類分散劑的特點是分子量高,在濃度{田付粘度大,有拉絲特性。PEO的用量一般為0.08%~0.12%(對纖維)。使用時,先將溶解好的PEO溶液過濾,再用清水稀釋到0.007%~0.010%,于調(diào)漿箱或網(wǎng)前箱處均勻地加入?! ? 在濕法抄造濾紙中的應(yīng)用 在濕法抄造濾紙中,使用合成纖維的目的在于提高濾紙的過濾性能、強度及制造有特殊性能的濾紙三個方面。
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