膠印：
1．應(yīng)該采用全氧化干燥型油墨。(塑料和鋁箔型專用油墨)
2．抗粘連噴粉必須維持最少用量，過度使用噴粉會產(chǎn)生印刷表面磨損現(xiàn)象。使表面變粗糙和悶暗。
3．印后紙張堆積高度保持在300毫米左右，在印后未徹底干燥之前，降低堆垛壓力可以避免粘連。
4．為有利于干燥，建議油墨層減薄。有些印刷需要遮蓋力強的油墨層，這種厚墨層印刷可采用一色兩次印刷(疊印)來達(dá)到目的。
5．如果可能，應(yīng)該使用清水(去離子水或蒸餾水)潤版，如果使用潤版液的話，不要太偏酸性(PH＝5．5)，并且要少量使用，因為這會影響干燥。有時可能需要在潤版液中添加最多達(dá)15％濃度的異丙醇，以降低表面張力，減少帶到紙(板)—亡的水量。
6．一般可按制造商供應(yīng)的油墨粘度使用，如果需用調(diào)整粘度，必須按供應(yīng)商說明。應(yīng)該避免使用礦物油以及糊膠減薄劑。
7．可在潤版液中加入添加劑以幫助干燥，但一切按油墨制造商建議行事。潤版必須橫過寬度，避免紙(板)邊水分過多，建議在油墨中附加適量的干燥劑，以保證干燥堅實。
潤版液溫度一般控制在10℃—15℃，控制潤版液溫度和用量，以防止油墨乳化過量，從而防止引起印跡斷痕和印刷不牢的問題。
8.一般來說，第2色油墨粘度比第1色油墨粘度稍低為好。(噴鋁紙的所謂表面不吸收性，嚴(yán)格地說還是有少量吸收性的)。過度增加印刷壓力會產(chǎn)生掉鋁的現(xiàn)象，這不可取。
9．噴鋁紙表面比較光滑，有時會有輕度的紙張黏附，送紙時町適度吹風(fēng)，以順利送紙。
紫外油墨印刷：紫外線固化油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。利用紫外光獲得即時快速干燥效果(實際上是吸收UV能量并引發(fā)單體發(fā)生聚合使液體油墨形成固體)，在輻射UV能量的同時也會有熱量帶到承印材料表面，印刷時要小心，避免紙表面過度受熱，因為這會使噴鋁紙表面失去金屬光澤質(zhì)感，建議紙(板)的長期表面溫度要小于40℃。也就是印刷后堆紙前，紙(板)要充分地冷卻。
紫外上光：紫外光油的質(zhì)量會有相當(dāng)?shù)牟町?，有些紫外光油含有一定量的脂肪胺和表面活性劑，為減少潛在的問題，應(yīng)該選擇質(zhì)量上乘的上光油墨，在保證透明度和表面保護(hù)性良好的前提下，施涂盡少量的光油為好，同時這對降低成本也會有好處。當(dāng)噴鋁紙(板)作為包裝材料使用的時侯，上光油層太厚容易造成包裝折痕線太淺的弊病，此時如要保持折痕線深度則會造成細(xì)裂痕或油墨爆裂等表觀問題。
有時候上光作業(yè)可在印后24小時進(jìn)行更好。
絲網(wǎng)印刷：建議和油墨制造商聯(lián)系，為建立加工參數(shù)，預(yù)先進(jìn)行印刷生產(chǎn)試驗。印刷時同樣也要注意避免將過度熱量轉(zhuǎn)移到噴鋁紙表面上去。
凹印及柔版印刷：可以使用傳統(tǒng)印刷油墨，由于材料表面的(油墨)不吸收性，需要調(diào)節(jié)降低干燥程度。干燥烘箱溫度不宜太高，溫度太高會造成紙基的過分干燥而失水，引起材料尺寸穩(wěn)定性方面的變化，從而產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的問題，一般的干燥溫度應(yīng)小于75℃，50℃的干燥溫度是經(jīng)常采用的(可使用高比份快干溶劑的油墨)。干燥箱長度較短時，印刷速度應(yīng)慢些，干燥箱長度較長時，印刷溫度可低些。應(yīng)注意到承印材料通過干燥箱的的時間不能過短。
油墨應(yīng)該允分廠燥，否則汕墨中的殘留溶劑會滲透封噴鋁紙—(板)的表面涂層中去，從而引起諸如表面發(fā)糊，龜裂等表面涂層損傷的問題。
使用烘箱干燥印刷油墨，其于燥程度可結(jié)合以下幾點綜合考慮：
1．印刷速度
2．烘箱干燥溫度及溫區(qū)數(shù)目
3．干燥風(fēng)風(fēng)速
4．烘箱長度
5．印刷涂層的特性(溶劑類型及油墨樹脂的溶劑釋放性能，固含量)
6．印刷涂層的厚度(濕涂布印刷量，即印刷網(wǎng)線輥的深淺和線數(shù)，印刷面積)
7．紙基厚度
當(dāng)然干燥程度的調(diào)整主要是根據(jù)印刷涂層的特性和厚度變化，以及紙基厚度的不同，來確定印刷速度的快慢和干燥溫度的高低。
同時建議使用增塑劑(如DOP)含量少的油墨，這可以防止某些粘連問題。
塑料和鋁箔型專用凹印油墨很適用于在噴鋁紙(板)上印刷。
環(huán)境條件：
為避免紙邊變型，在印前24小時之前，讓紙張和紙卷平衡到印刷車間的溫度，然后才在印前拆包開印。溫差越大，所需平衡時間越長，有時會達(dá)到數(shù)日。印刷車間的溫度和濕度保持在20—25℃，50—60％RH為好。在存儲和印刷加工過程中(如油墨印刷干燥，裁切，燙金，模切，整理工序等)，必須避免過高或過低的溫度和濕度。如果：工：序之間時間間隔較長，有必要對半成品進(jìn)行暫時性防潮包裝，這將會對后續(xù)加工的順利進(jìn)行起到良好的作用。
在噴鋁紙(板)上印刷如同在塑料和鋁箔上的印刷，油墨干燥需要有揮發(fā)和(或)氧化過程。由于表面的不吸收性，膠印時，它的油墨干燥比一般白紙(板)要慢，環(huán)境溫度的上升或濕度的下降當(dāng)然有利于噴鋁紙上印刷油墨的氧化干燥，但不利于紙張的平整。
另外印刷前的噴鋁紙(板)存儲時，堆疊高度應(yīng)刀；于兩個貨板，卷筒噴鋁紙存儲時，端面朝下(所謂眼睛朝天)，以防止引起紙張的粘連或表面損傷問題。因為噴鋁紙(板)有良好的金屬光澤感，比起普通紙來，紙的表面受外界影響較大，噴鋁紙(板)的表面一有損傷是很顯眼的，因此噴鋁紙(板)在運輸存儲過程中要防止過度受壓。
建議：對噴鋁紙(板)的印刷，有一個摸索，熟悉和經(jīng)驗積累的過程。除上面提到的以外，概括起來，特別留意以下兩點。
1．溫度：
印刷過程中噴鋁紙(板)表面溫度的不當(dāng)(或者說過高)，它的停留熱量會將噴鋁紙(板)的表面樹脂涂層軟化，并發(fā)生形變，造成金屬光澤質(zhì)感的失去。
利用噴鋁紙(板)的金屬質(zhì)感，適當(dāng)搭配混合使用透明和不透明油墨，會使印刷圖象具有立體感，當(dāng)然這需要在印刷過程中始終保持金屬光澤不受損失，才能達(dá)到美侖美奐的效果。
2．濕度：
環(huán)境濕度會影響噴鋁紙中的水分的保留和失去，從而引起噴鋁紙的卷曲，環(huán)境濕度的過低會造成噴鋁紙中的水分的失去，噴鋁紙將向鋁面的反面卷曲。反之，環(huán)境濕度的過高會造成噴鋁紙中的水分的增加，噴鋁紙將向鋁面卷曲。
一般噴鋁紙的相對含水率為4．5—5．5％，用烘箱干燥油墨的印刷(如凹印，柔印)，其噴鋁紙受干燥影響，一般在印刷以后紙的相對含水率會低于4．5％，此時可以適當(dāng)?shù)貙⑺盅a回到紙中去，將噴鋁紙的相對含水率維持在印刷以前4．5—5．5％的水平，以防止在普通環(huán)境中紙向鋁畫卷曲，而影響使用。
相對于噴鋁紙而言，噴鋁紙板的挺度會大些，不易受環(huán)境濕度影響而發(fā)生卷曲現(xiàn)象(同樣1克水分的變化，對于100克紙占1％，對于200克的紙板只占0．5％)。
結(jié)論：印刷企業(yè)使用噴鋁紙(板)要獲得好的包裝印品，除了擁有精良的印刷機械設(shè)備和良好的印刷技術(shù)外；對兩大原材料噴鋁紙(板)和油墨的特性要有所熟悉了解，要選擇使用合適的油墨，結(jié)合上面提到的注意點，一定會在提高印刷質(zhì)量方面和降低成本方面起到事半功倍的作用。
轉(zhuǎn)載自：cpnic
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