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    據(jù)統(tǒng)計，80％以上的包裝紙盒都要進行表面光澤處理，以提高包裝檔次。目前，紙包裝裝潢的表面光澤處理技術(shù)主要有覆膜和上光兩種。一、覆膜      紙制包裝品覆膜后，具有了耐磨擦、耐潮濕、耐光、防水和防污的功能，不僅保護了紙制品包裝裝潢表面，而且還大大提高了包裝裝潢的美學(xué)價值。  1、覆膜材料      覆膜材料必須具有如下特點：(1)具有較高的透明度和光澤度，透光率一般應(yīng)達到92％以上；(2)要有優(yōu)良的機械強度、韌性、挺力和耐沖擊力，對覆膜工藝有良好的適應(yīng)性；(3)化學(xué)穩(wěn)定性好，具有良好的耐熱性。(4)保護性好，能防污染、防潮、防水、耐磨擦；(5)價格便宜。目前廣泛應(yīng)用于覆膜工藝中的材料是雙向拉伸聚丙烯塑料薄膜(BOPP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚酯膜(PET)等。        粘合劑也是覆膜工藝中的重要材料，直接影響著覆膜技術(shù)質(zhì)量的好壞，如覆膜中出現(xiàn)的氣泡、打卷、翹曲、異味等問題都可能與粘合劑的應(yīng)用有關(guān)。由于覆膜生產(chǎn)中采用的塑料薄膜種類、產(chǎn)地、表面處理工藝不同，其表面能亦不相同，甚至相差很大。因此對于不同的紙制包裝品進行覆膜，應(yīng)選用相宜的粘合劑。粘合劑除了要具有一般粘合劑的基本性能外，還應(yīng)具有適合覆膜工藝特殊性能的要求，如：有較好的耐油墨性，能在紙張、油墨層及塑料薄膜表面形成良好的潤濕、擴散，并具有良好的粘接性能和持久的粘合力，不影響裝潢表面圖文色彩，具有較高的耐折性等性能。常用的粘合劑有：EVA類、聚氨酯、聚丙烯酸酯、橡膠類、聚酯等溶劑型或乳液型粘合劑。目前正逐步向低毒甚至無毒的水溶型和醇溶型粘合劑方向發(fā)展。  2、覆膜工藝      根據(jù)原材料和設(shè)備的不同，可分為即涂覆膜工藝和預(yù)涂覆膜工藝兩種。即涂覆膜工藝就是在操作時，先在裝潢表面均勻涂上粘合劑，之后再進行熱壓。目前國內(nèi)采用較多的是即涂覆膜工藝。預(yù)涂覆膜工藝是近年發(fā)展較快的技術(shù)，預(yù)涂覆膜工藝是將粘合劑預(yù)先涂布在塑料薄膜上，然后烘干收卷。大大簡化了覆膜工藝，改善了勞動條件，無環(huán)境污染，而且避免了氣泡、脫層等缺陷的發(fā)生?，F(xiàn)在世界上一些發(fā)達國家如美國、德國等大多采用這一技術(shù)。近年來，我國正努力向水性覆膜方向發(fā)展，主要是因為它具有環(huán)保性好、亮度較高、操作簡單、運行成本低等優(yōu)點。  3、覆膜存在的問題      盡管覆膜技術(shù)是當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的一種印后表面光澤處理工藝。但在世界范圍內(nèi)，這一技術(shù)的應(yīng)用卻很少，主要是因為存在這樣一些問題：首先由于覆膜工藝的復(fù)雜，使其質(zhì)量受很多因素影響。如紙張種類、油墨用量和種類、粘合劑、檢測設(shè)備、工作溫度、壓力、環(huán)境氣候等都會對覆膜過程和覆膜質(zhì)量造成影響，控制不當(dāng)容易出現(xiàn)粘合不良、起泡、涂膜不均、皺膜、彎曲不平、脫落分離等表面質(zhì)量問題，很難能圓滿解決。在實際工作中，覆膜后的紙制包裝品往往出現(xiàn)異味問題，這主要是因為使用的印刷油墨和復(fù)合膠粘劑原料中含有較多的有機溶劑，應(yīng)用于食品和煙草的紙制包裝品應(yīng)特別注意這一問題。        覆膜對環(huán)境的危害主要源于塑料薄膜難以降解，造成白色污染。另外，紙制包裝品經(jīng)覆膜后形成紙／塑復(fù)合材料，對包裝物的回收利用帶來一定的難度。所以，現(xiàn)在正努力向采用可降解塑料薄膜的方向發(fā)展。二、UV上光      為了適應(yīng)環(huán)保要求，紙制包裝品表面光澤處理的技術(shù)正逐步向紫外線固化(簡稱UV)上光方向發(fā)展。由于UV上光技術(shù)不使用溶劑，故無溶劑揮發(fā)帶來的空氣污染問題。同時，UV上光技術(shù)工藝流程簡單，固化速度快，能耗低，可以使紙制包裝品的裝潢表面具有良好的耐磨擦、耐指劃性和高光澤度。因而越來越受到食品、醫(yī)藥、煙草企業(yè)的重視。  l、UV上光油的組份      UV上光油主要由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及其它助劑組成。齊聚物是UV上光油中最基本的組份，其性能對固化過程和固化質(zhì)量起著決定性作用。目前，常用的齊聚物有環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等，其中環(huán)氧丙烯酸酯具有固化速度快、附著力好、價格便宜等特點，是應(yīng)用最廣泛的一種齊聚物。      活性稀釋劑是用來調(diào)節(jié)UV上光油的粘度、固化速度和固化膜性能的。目前大多使用的是丙烯酸酯類單體。根據(jù)含有丙烯酸基的數(shù)量不同，可分為單官能團稀釋劑和多官能團稀釋劑。相對而言，多官能團活性稀釋劑揮發(fā)性低、閃光點高，故應(yīng)用較多。常用的有：己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等。      光引發(fā)劑是任何UV固化體系都需要的主要成分，分為兩種類型。一種是奪氫型。需要和一含活潑氫的化合物相配合，通過奪氫反應(yīng)形成自由基，進而引發(fā)聚合反應(yīng)，二苯甲酮(BP)及其衍生物屬此類。另一種是裂解型。受紫外光激發(fā)后，分子內(nèi)解出自由基，此自由基可引發(fā)樹脂或活性稀釋劑的聚合反應(yīng)，安息香及其脂肪醚屬此類。UV上光油常用的助劑有穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑等。    2、UV上光的工藝和分類        UV上光工藝過程一般是：除粉→電暈處理→打底油UV上光→冷卻。影響其工藝過程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光適性、工藝中相關(guān)條件(涂布量、干燥溫度及涂布車速等)的選定，以及外部環(huán)境條件的影響等。油墨層的潤濕作用和它的顆粒度，以及墨層干燥情況等都會直接影響上光油的涂布質(zhì)量和流變性。紙張的平滑度和吸收性對上光質(zhì)量的影響也尤為顯著。在其他因素相同的情況下，紙張平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易產(chǎn)生局部凹陷現(xiàn)象。為獲得高平滑度的紙張，往往在上光之前先涂布一層底膠層。不同的紙張對上光油的吸收是不同的。吸收過強，會使上光油很難形成較平滑的膜層，易出現(xiàn)與紙面凹凸?fàn)顟B(tài)相似的膜層。吸收過弱，會使流平中的滲透、凝固和結(jié)膜作用明顯降低，同樣不能形成高質(zhì)量的膜層。因此要選擇適宜的吸收性。        UV上光的方式也有很多，且其分類方法也很多，主要有三種：(1)按上光機與印刷機的關(guān)系可分為：脫機上光和聯(lián)機上光。(2)按上光方法可分為：輥涂上光和印刷上光。(3)按上光產(chǎn)品類型可分為：全幅面上光、局部上光、消光上光以及藝術(shù)上光等。    3、UV上光的應(yīng)用及存在的問題        紙制包裝品經(jīng)過UV上光處理后，能提高其外觀效果，使印刷質(zhì)量厚實飽滿、光澤豐滿滋潤，提高紙制品的裝潢效果，并可明顯提高耐折性和耐化學(xué)性，改善其使用性能，減少產(chǎn)品在運輸、儲存過程中的損失。對于防潮要求高的產(chǎn)品(如電器等)，其紙制包裝品通過UV上光處理，可提高包裝件的防潮能力。        UV上光在近幾年發(fā)展較快，在包裝印刷品行業(yè)中所占的比例正在逐步增加，但同時也還有許多問題有待于解決。        首先是安全性問題。目前UV上光油中使用的活性稀釋劑都有一定的揮發(fā)性或刺激性，對環(huán)境仍有污染。目前正在研制開發(fā)的水性UV上光油，是用水或增稠劑替代活性稀釋劑，從而解決了揮發(fā)性和刺激性問題，是一種理想的環(huán)保型產(chǎn)品。    其次是氣味問題?，F(xiàn)在正逐漸向低氣味方向發(fā)展。目前UV上光的包裝制品還沒有獲得美國食品藥品局的認可，不能與食品直接接觸。因此，需改善工作條件和環(huán)境，提高干燥效果，得到徹底固化，從而降低氣味。        再次是在氧化聚合型油墨上的附著性問題。不僅存在氣味，光澤低等問題，而且附著較困難。現(xiàn)在往往使用雙上光來提高UV上光質(zhì)量，但同時也使成本提高。因此，有待提高UV光油與油墨的適應(yīng)性。        最后是降低成本問題，雖然目前成本已下降了許多，與BOPP復(fù)合膜復(fù)合的成本相比要便宜。但在國內(nèi)，UV上光油的種類很多，性能不一樣。所以價格差別較大?？傮w來說，成本還是過高，需要進一步降低光油成本、涂布成本及設(shè)備運行費用。  三、結(jié)束語      目前在我國印刷包裝行業(yè)中，使用最為廣泛的表面光澤處理技術(shù)是上光和覆膜，且覆膜技術(shù)的使用率高于上光，主要是因為覆膜技術(shù)的成本相對較低、設(shè)備簡單、印后整飾和保存效果易體現(xiàn)。但隨著人們環(huán)保意識的加強和不斷對UV上光技術(shù)的研究，UV上光技術(shù)將會得到很快發(fā)展。（湯德芳 歐陽建志）