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    摘  要：分析了紙張勻度的不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因，以及紙張勻度對紙張性能、印刷操作和印刷質(zhì)量的影響，并介紹了勻度檢測技術領域的新發(fā)展，為造紙及印刷工作者提供參考。    關鍵詞：紙張勻度；印刷；檢測        紙張的勻度為紙張定量的分布狀況，即微小面積上質(zhì)量或緊度的變化。用肉眼很容易看到紙張的不均勻性，不均勻的定量分布不僅影響紙張的外觀，而且對紙張的物理性能和化學性能有直接影響。勻度的好壞是影響印刷適應性的重要因素。    1  紙張勻度的不良現(xiàn)象及原因    紙張勻度不好一般認為有3大影響因素：①漿料自身的絮聚；②紙機操作不當；③成形脫水不均勻。1．1  勻度不良的現(xiàn)象    (1)團狀組織  纖維互相絮聚在一起成為一團，無規(guī)則地分布于紙中。在團狀組織上，紙層較厚，透光比較微弱；在團狀組織之間，紙層較薄，透光比較強烈，印刷不透明度較低。        產(chǎn)生原因：①對纖維較長的漿料打漿不足，特別是打漿過程中切斷作用太小，使?jié){料中的纖維交織成團，形成紙張后出現(xiàn)團狀組織；②上網(wǎng)前漿料濃度太高。紙漿懸浮液的濃度愈高，愈容易因纖維絮聚而在成紙上出現(xiàn)團狀組織；③紙機流漿箱和網(wǎng)案振動所產(chǎn)生的分散纖維能力的大小，也對團狀組織的形成產(chǎn)生影響。    (2)“云彩花”又叫云狀組織，它是指透光看時，紙張中的纖維像云彩那樣一朵一朵地分布于紙張中，造成紙的纖維分布不均勻。        原因：上網(wǎng)紙料的水量過大或濃度不勻而形成的。即當網(wǎng)上已有部分纖維沉積后，表面上仍有較多的水在涌動，把已形成的纖維層沖散而形成“云彩花”。如果網(wǎng)案是搖振的，振幅較大而振動較少時，致使“云彩花”的形成。    (3)纖維組織脫節(jié)  指在紙機運行方向纖維交織不良的現(xiàn)象，表現(xiàn)為許多橫向的、長短不一的透光縫隙分布在紙幅上?？p隙處的漿層較薄，透光較強，成為紙幅的薄弱環(huán)節(jié)。此現(xiàn)象主要發(fā)生在長網(wǎng)紙機上。        原因：紙料從唇板間噴出的速度太慢造成的。當紙機車速太快時，連續(xù)噴出的漿料連接不上已沉積在網(wǎng)上的漿料，就會在纖維交織上出現(xiàn)間斷，發(fā)生纖維組織脫節(jié)的現(xiàn)象。    (4)波浪狀的纖維組織  指在紙的橫向沿幅寬出現(xiàn)一道道彎彎曲曲的波浪狀加厚層。        原因：上網(wǎng)時漿速太快，噴上網(wǎng)的漿流向前翻滾到已形成的濕紙層所致。此現(xiàn)象易發(fā)生在低速紙機上。    (5)漿道子  指紙幅上的一些迎光可見的縱向條狀漿痕，其實質(zhì)是較厚的漿層所致。    原因：①上網(wǎng)紙料的濃度太低，沿網(wǎng)寬出現(xiàn)一條條縱向凸起的漿流，當兩股漿流交匯在一起時便形成較厚的條狀漿道子；②網(wǎng)案上被停用的案輥未脫離銅網(wǎng)，案輥頂部被銅網(wǎng)所磨平，從而使?jié){料在乎頂上匯聚時形成漿道子；③個別案輥動平衡不好或彎曲不直，使銅網(wǎng)在運行中發(fā)生抖動并使?jié){流匯合而產(chǎn)生漿道子。    2  勻度對紙張性能的影響        紙張大多數(shù)物理性能指標(如厚度、抗張強度、耐破度、撕裂度等)都受紙張勻度的影響。勻度不好的紙，其抗張強度、耐破度、撕裂度在不同的定量點往往有較大的差異，使紙對水及油墨吸收不均勻，影響其印刷效果。平滑度和不透明度也相對較差。2．1  勻度對厚度的影響        勻度不良，因而厚度也不均勻，進入干燥部時水分也不均勻，干燥時發(fā)生不均勻收縮，從而出現(xiàn)一些紙病(如泡泡紗、微起皺等)。通過壓光機時，在紙的表面上會清晰地壓出發(fā)亮較透明的斑點。這是由于較厚的地方濕度大，而且壓實的程度較高所致。在這種情況下，為了平衡紙的水分，再將紙作過干干燥，這樣導致紙的脆性增加，易產(chǎn)生感應靜電。2．2  勻度對機械性能的影響        表1所列為紙張勻度對機械性能的影響。由表1可知，紙張機械性能數(shù)值的一致性由變異系數(shù)表示，其數(shù)值大小與紙張勻度有關。紙張勻度好，它的各項機械性能測試值的相差就小，變異系數(shù)就越小。所以，提高了紙張的勻度，也就是提高了數(shù)據(jù)的一致性，使可靠性提高。由表1可以看出，照相原紙的勻度最好，其各項機械性能數(shù)值的均衡性也相應較好。2．3  勻度對平滑度的影響        Roger Danby等人最新研究，采用灰度級直方圖描述勻度與平滑度的關系。直方圖表示數(shù)字圖像中每一灰度級與其出現(xiàn)的頻數(shù)(具有該灰度級的像素的數(shù)目)間的統(tǒng)計關系，橫坐標表示頻數(shù)(或相對頻數(shù)=頻數(shù)／總像素數(shù))，縱坐標表示灰度級。圖1是2種不同勻度紙張的平滑度圖像像素點灰度級直方圖。左圖是一張勻度好的紙張，其灰度級分布較窄，幾乎所有的像素都落在中間3個頻數(shù)段，紙張的平滑度高。相反，右圖是勻度不好的紙張，其灰度級分布較廣，中間3個頻數(shù)只占總頻數(shù)的一個小部分，紙張的平滑度低。    3  勻度對印刷運行性能的影響3．1  斷紙      紙張的破損通常發(fā)生在紙張的薄弱點，所以根據(jù)強度要求，紙張在這些薄弱點上的平均定量必須高于規(guī)定的極限定量。而在紙面上，這些低定量點周圍的高于平均定量數(shù)的部分并不重要。因為當紙張發(fā)生破裂時，傳播這一裂斷的力比引起它的力要小，即當紙張在其薄弱點處破裂時，由于應力集中，故周圍的高定量處不能阻止其破裂。        新聞紙、凸版紙、膠印書刊紙這幾種用量較大的紙張，大多數(shù)是以卷筒紙的形式印刷的。卷筒紙在一定張力作用下，從輸紙部位到印刷機組，再到折頁切紙部位，均處于張緊狀態(tài)，在印刷方向(縱向)上承受的拉力較大，且難免因為紙卷不圓、印版輥筒空當?shù)仍蚴辜埛惺艿膹埩Ξa(chǎn)生周期性變化；在橫向上，經(jīng)過各機組干燥系統(tǒng)的烘干作用，紙張會產(chǎn)生收縮。如果紙張勻度差，易產(chǎn)生斷紙故障。由于每次斷紙就要使印刷作業(yè)停止數(shù)分鐘，有時在斷紙的同時還會損傷印版和橡皮布，致使不調(diào)版就不能印刷。這樣，影響印刷的運行效率。3．2  給紙故障        靜電  靜電是由于紙和其他物質(zhì)摩擦或紙與紙之間的摩擦產(chǎn)生的，它隨著紙本身及周圍空氣的導電性之高低而發(fā)生很大的變化。勻度不好的紙張，由于過干干燥，易產(chǎn)生感應靜電，這樣對印刷作業(yè)和印刷質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。由于異性電荷相吸，致使紙張難以分開，在乎板印刷時形成多張紙頁同時送人印刷機。在卷筒紙印刷時發(fā)生倒紙困難；又由于同性電荷相斥，往往發(fā)生印刷品的漂移，致使套印不準或收紙不齊。帶靜電的紙頁還容易吸附空氣中的黏塵和紙屑，使其牢固地黏附在印刷品上，直接污染印品。        臺紙不平  放在給紙臺上的紙頁，有時會發(fā)現(xiàn)1臺紙半邊高半邊低，或兩邊高中間低的現(xiàn)象，稱為臺紙不平。這是由于紙張勻度不良造成的。臺紙不平在印刷時會使給紙發(fā)生困難，尤其是在與前擋規(guī)接觸的一面，如果紙臺一邊高一邊低，則2個吹風管或2個壓紙腳不能同時作用于同一張紙，這就使給紙發(fā)生故障。若是自動續(xù)紙器的平板印刷機，會造成吸雙張等缺點，還會產(chǎn)生未印上字畫的廢頁。（待續(xù)）