近年來，用真空鍍鋁紙制作的酒類商標(biāo)得到廣泛使用。用70g濕強(qiáng)度標(biāo)貼紙作基材，采用真空蒸鍍方法將鋁加工到紙張表面的鍍鋁紙制作的啤酒瓶貼不僅外觀具有和傳統(tǒng)的鋁箔紙同樣華麗的金屬質(zhì)感，提高產(chǎn)品的檔次，而且由于其鋁層極薄，僅為鋁箔紙的幾百分之一，故內(nèi)在性能更像紙而不像箔，能適應(yīng)灌裝線每小時(shí)4～6萬瓶高速貼標(biāo)和熱堿水回收瓶清洗要求，強(qiáng)度高、價(jià)格低、可降解、可回收再生，符合環(huán)保要求，需求量逐年增長，打開了金屬紙印刷新的市場空間。
國內(nèi)鍍鋁紙酒標(biāo)的印制從最初為少數(shù)印刷企業(yè)以膠印領(lǐng)先專業(yè)化生產(chǎn)，發(fā)展到了目前引進(jìn)窄幅柔性版生產(chǎn)線大批量印刷和眾多廠家膠印地域性配套角逐市場的局面。柔印以色彩艷麗、即時(shí)干燥、多色專色印刷和長版經(jīng)濟(jì)性見長，而膠印則在制版費(fèi)用低、套印精度高、網(wǎng)點(diǎn)圖案層次豐富方面優(yōu)于柔印，特別適應(yīng)普通以膠印為主的中小企業(yè)以小批量、多品種、高精度、靈活性的優(yōu)勢，用膠印方法印制高檔精細(xì)的鍍鋁紙酒標(biāo)，適應(yīng)市場酒類新品種多、包裝裝潢改版快、流行周期縮短的需要，關(guān)鍵是要克服鍍鋁紙吸墨性差、干燥慢而造成的消耗大、生產(chǎn)周期長的缺點(diǎn)。根據(jù)我們幾年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，鍍鋁紙酒標(biāo)膠印工藝應(yīng)注意以下幾方面：
一、鍍鋁紙的結(jié)構(gòu)和制造工藝特點(diǎn)對印刷適性和使用性能的影響
鍍鋁紙表面的面涂層是一種高分子材料，能防止鋁膜氧化并提高金屬鋁的表面能，增加油墨附著性，使紙張具備良好的印刷適性。對鍍鋁紙酒標(biāo)印刷質(zhì)量與加工貼標(biāo)和洗瓶等有直接影響的是紙張的吸墨性、干與濕強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、鋁膜面抗剝離性、耐堿性、堿穿透性和反面吸水性等，這些技術(shù)指標(biāo)與材質(zhì)結(jié)構(gòu)、基紙質(zhì)量和制造工藝因素等密切相關(guān)。
直接法鍍鋁紙的鍍鋁層和面涂層沿著紙面纖維的疏松結(jié)構(gòu)，表面接觸面積大，呈極細(xì)微孔隙粗糙面，金屬光澤反射柔和，油墨附著力、干燥與抗粘臟性較好，金屬面抗剝離性強(qiáng)。這種結(jié)構(gòu)也有利于洗瓶時(shí)熱堿水從表面滲入，商標(biāo)脫落快，因而適合印制多色網(wǎng)點(diǎn)圖案用于高速貼標(biāo)的精細(xì)啤酒標(biāo)。轉(zhuǎn)移法鍍鋁紙是用PET原膜蒸鍍鋁膜整體轉(zhuǎn)移與基紙粘合，鋁膜平整性好，金屬光澤強(qiáng)，平滑度高，但是因鍍鋁膜形態(tài)與含粘合劑層結(jié)構(gòu)，使印刷、模切、貼標(biāo)和洗瓶性能略差于直接法，而且受紙張加工過程中復(fù)合張力、紙張噴濕因素影響，抗卷曲性比直接法稍遜，適合制作金屬光澤強(qiáng)的凹凸太痕的酒標(biāo)。
二、鍍鋁紙酒標(biāo)的裝璜設(shè)計(jì)和制版工藝特點(diǎn)鍍鋁紙酒標(biāo)裝璜設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用金屬色本身視覺美感，制版工藝要考慮油墨吸收性差對印刷和后加工影響，以保證印刷質(zhì)量和模切精確性要求，具體參考如下：
1.圖文設(shè)計(jì)力求簡潔醒目，減少大面積實(shí)地揩墨印平和干燥困難，滿足色濃度下可用80%平網(wǎng)120～150線印刷，使墨色均勻附著力好。
2.色彩表現(xiàn)上應(yīng)考慮紙張的金屬色澤傾向和光澤度對呈色效果的影響，一般應(yīng)有黑、白等極色搭配；金屬底宜印深色文字，條形碼襯白底，使對比度和清晰度好。
3.避免對于繁雜細(xì)小文字圖案相互套疊造成套印困難和金屬色露底或錯(cuò)色，可將色塊或網(wǎng)線疊色的細(xì)小陽字、陰字改為專色版，采用墊滌綸薄膜加曬的辦法將字體擴(kuò)粗，防止陽字?jǐn)嗑€陰字糊版。
4.色數(shù)和色序安排力求合理，最好四色膠印機(jī)一次完成。設(shè)計(jì)金色酒標(biāo)如不含純白色圖案可省去印金直接在金色鍍鋁紙上印刷，色彩透明度較好。
5.避免大面積實(shí)地或三色以上網(wǎng)點(diǎn)疊色造成墨厚粘臟，多采用專色印刷，提高色彩飽和度。
6.突出膠印網(wǎng)點(diǎn)印刷層次感好的特點(diǎn)，可采用彩色漸變網(wǎng)過渡使色彩變化豐富并增加酒標(biāo)的防偽功能，但金屬面吸收性差，網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)高易糊版，成數(shù)低不著墨，故漸變網(wǎng)階調(diào)應(yīng)縮短些，網(wǎng)紋圖案用150線粗網(wǎng)掃描。
7.為保證酒標(biāo)成品裁切準(zhǔn)確，裁切線做在圖案對稱視覺敏感性高的一色，排版有余地時(shí)酒標(biāo)圖案之間留出空白，方便印刷時(shí)觀察臟版并防止?jié)M版印刷時(shí)因油墨粘性大而粘紙。
三、鍍鋁紙的膠印適性和工藝難點(diǎn)
為滿足酒標(biāo)墨色鮮艷和套印裁芭模切準(zhǔn)確，要求印刷壓力較大，水墨平衡控制較好，避免單色印刷干燥次數(shù)多、時(shí)間長帶來紙張變形引起的一系列困難，應(yīng)使用多色膠印機(jī)印刷，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)母稍锖头勒撑K措施，從油墨、潤版液、色序、壓力等影響水墨平衡的各因素入手。
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1.選用專用油墨。鍍鋁紙表面不像銅版紙有填料凹坑和纖維間空隙可讓油墨滲透，油墨對鍍鋁紙的附著主要取決于其對鋁膜上涂料層的浸潤作用和油墨與承印表面分子間的作用力。所以，為了增加色濃度和加快干燥，特別是為滿足酒標(biāo)使用中對油墨附著力的要求，必須選擇用于非吸收性材料的氧化聚合型油墨，如POP油墨、TSP油墨等。專用油墨顏料含量高、顆粒度細(xì)、分散性好，連接料成膜性優(yōu)良，對鍍鋁紙表面轉(zhuǎn)移性好，因而著色力高，光澤度好。油墨中不含加速滲透的溶劑成分并配有干燥劑作為氧化聚合反應(yīng)的催化劑，能加速反應(yīng)和縮短氧化結(jié)膜過程，所以專用油墨比普通油墨在鍍鋁上干燥快、固著性強(qiáng)、墨膜強(qiáng)度高。
2.選擇透明油墨透明度要高，可以體現(xiàn)鍍鋁紙金屬面對光線吸收少、反射率極強(qiáng)的特點(diǎn)，提高金屬色彩的視覺效果。選擇不透明油墨遮蓋力要強(qiáng)，以免金屬面鍔斐捎∑飛桶ズ投炔睢?BR>
3.專色墨的調(diào)配應(yīng)采用著色力高的品種，調(diào)深印淺。采用透明度相同或相近的油墨拼調(diào)，使墨性穩(wěn)定不降低彩度。調(diào)透明淡色墨可用POP光油沖淡，不影響透明度和干燥性。不同色偏和光澤度的鍍鋁紙結(jié)三原色油墨呈色效果差別較大，調(diào)墨時(shí)應(yīng)考慮底色減色效應(yīng)和墨層干后透明度與色相變化因素使調(diào)墨色相準(zhǔn)確。專色墨應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，久置后墨色會變暗，干燥時(shí)間延長。
4.合理使用油墨輔助劑。政黨情況下不加輔助劑，當(dāng)印刷色序不是粘性逐降，發(fā)生逆套印、疊印印跡不實(shí)或油墨過稠金屬面“露底”，可加入1%JP調(diào)墨油或0.5%～1%5294#稀釋劑降粘。白墨上機(jī)印一段時(shí)間后易發(fā)生堆墨，轉(zhuǎn)移性變差，使印跡變薄粉化無光，可加入1%～2%JP調(diào)墨油或POP光油，提高連接料比例增加流動度，能改善成膜性和固著性，提高印跡牢度和光澤度。
5.應(yīng)根據(jù)用紙品種、商標(biāo)質(zhì)量和使用性能要求、裝璜設(shè)計(jì)和印刷工藝具體情況合理選用不同品牌和檔次的專用油墨。如日研AS油墨色濃度、鮮艷度和著色力最佳，印刷鏡面鍍鋁膜紙效果較好；DIC POP油墨抗水性、機(jī)上穩(wěn)定性好，白墨白度、細(xì)度、遮蓋力和光澤度俱佳，適宜在銀鍍鋁紙上打底印精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)圖案的高檔酒標(biāo)。TSP油墨干燥快，白墨稠厚，在金色和壓紋鍍鋁紙上印刷遮蓋力較好，JP黑墨疊色性和黑度好，適宜印制啤酒標(biāo)和各種傳統(tǒng)酒類酒貼。
（二）合理安排印刷色序鍍鋁紙酒標(biāo)的印刷色序通常安排為：白—黑（或其它深色）—紅—金（透明黃）。通常面積小的文字線條版或顏色深、面積小的圖案先印。透明墨疊印深色文字圖案，透明墨后印，使文字圖案完整飽滿，大面積底色最后印以減少滾筒接觸次數(shù)防止拖臟粘臟。四色印刷中第一色伸長量最大，套印精度要求高的放在后三組印。鍍鋁紙酒標(biāo)常用在銀紙上印透明黃或古銅棕等獲得多種色相的金色放在最后一色印，因其中的黃墨或光油粘性低，不發(fā)生逆套印和壓力下重影，前色文字清晰度好。
?。ㄈ┯∷⒅械乃胶饪刂漆槍﹀冧X紙平滑度高、吸收性差的特點(diǎn)，印刷作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制好溫濕度、材料、壓力、墨量、水分等各種影響水墨平衡的因素。
1.使用酒精潤版液 由于鍍鋁紙的非吸收性，耗水量比普通紙張少得多，潤版液量的控制范圍窄，因此適合使用酒精潤版液。酒精作為表面活性物質(zhì)，能降低表面張力，改善水膜形成，在印版上揮發(fā)時(shí)帶走熱量和水分，從而減少潤版液量，使印品墨色鮮艷光澤度好，縮短干燥時(shí)間減少蹭臟粘臟。注意應(yīng)將酒精濃度控制在12%～20%，潤版液的pH值控制在4.8～5.5，因?yàn)榫凭珴舛冗^高表面張力過分降低易加速油墨乳化，pH值過低酸性偏大使油墨中的干燥劑失效造成印品慢干，故在不影響正常印刷下應(yīng)盡量降低潤版液的酸性。
2.合理確定印刷壓力 鍍鋁紙上油墨較難固著，可將海德堡四色膠印機(jī)印版部位包襯增加0.05～0.10mm，適當(dāng)加大印刷壓力，提高油墨轉(zhuǎn)移率，使墨色均勻印跡平實(shí)。鍍鋁紙強(qiáng)度高，彈性變形小，應(yīng)采用壓縮變形量小的中等偏硬包襯和氣墊橡皮，壓力變化小，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值??；氣墊橡皮布受擠壓時(shí)具有體積壓縮但不向旁擴(kuò)展的特性，在圖紋油墨向鋁膜傳遞時(shí)起彈性體緩沖作用，受壓均勻，網(wǎng)點(diǎn)線條光潔還原性好，印跡薄而平實(shí)，有利于在非吸收性表面較快氧化結(jié)膜干燥。
3.印刷作業(yè)中的注意事項(xiàng)
①合理掌握保持墨稠水小狀態(tài)，尤其實(shí)地色密度達(dá)一定值后墨量不可再加大，以防墨大水大印品難于粘臟，以不臟版為限水量開至最小，保證印品墨色鮮艷厚實(shí)。
②印刷面積小、墨量少的色組如酒標(biāo)黑版細(xì)小文字的印版空白面積大，從印版擠入著墨輥的潤版液量也多，油墨較易乳化，可隔一定時(shí)間將墨輥及近處一層舊墨鏟去，或在紙邊空白處加印一條實(shí)施，增大受墨面積。
?、塾∷⒅薪?jīng)常用放大鏡檢查油墨在金屬面上是否露底，疊印油墨面上印跡是否光潔飽滿，網(wǎng)點(diǎn)有無增大或空心，先調(diào)水墨平衡，再考慮是否加輔助劑使墨色持續(xù)觀察檢查并注意紙張、印版、墨輥狀況，控制“三平”，做到“三勤”，使印品符合付印樣要求。
④車速保持在3～4千張/小時(shí)，并盡量使輸紙中斷少。車速過快壓印時(shí)間不夠，油墨轉(zhuǎn)移率低且容易粘紙。因鍍鋁紙挺度較差，車速快時(shí)咬口邊易卷曲，側(cè)規(guī)易拉過頭，車速慢時(shí)拖梢處易紙皺。
⑤停機(jī)時(shí)間一長應(yīng)清洗墨輥，以免墨輥上下墨堆積，膠輥發(fā)熱使油墨粘度下降傳墨變差。版面不清潔用潤濕粉擦版后應(yīng)用清水揩凈，否則印版上殘留高濃度的潤版液被帶入圖紋油墨中，引起一段時(shí)間內(nèi)油墨乳化，造成整批印品中小部分印張油墨難干故障。
?。ㄋ模┯湍阱冧X紙上的干燥和防粘臟油墨轉(zhuǎn)移附著在鍍鋁紙表面約經(jīng)4～6小時(shí)后逐漸固變稠呈半固態(tài)“固著”在紙面上，連接料主體干性油所含各種不飽和脂肪酸分子結(jié)構(gòu)中雙鍵和共軛雙鍵通過不斷氧化聚合反應(yīng)，使呈三維空間分布的干性油分子變成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子干固在紙張表面，在印后24～48小時(shí)完全干固，形成有光澤耐磨的干膜。當(dāng)環(huán)境溫濕度、墨層厚薄、潤版液與油墨組成、紙張性質(zhì)及操作方法等因素影響，使印品墨層氧化結(jié)膜過于緩慢，墨膜處于液態(tài)半液態(tài)時(shí)間較長或不能內(nèi)外一致均勻結(jié)膜時(shí)，加上氧化聚合反應(yīng)放出的熱量使溫度上升，未固化處于熱塑軟化狀態(tài)的墨膜在紙張堆積的自重壓力下破碎紙背被粘臟。根據(jù)干燥機(jī)理與粘臟的成因作業(yè)中可采用如下工藝措施：
1.根據(jù)氣候溫濕度、紙張表面吸收性、印刷面積大小和預(yù)先測定的油墨在紙上干燥快慢情況，印刷中對慢干的一色加0.5%～3%2527#混合干燥劑：或在潤版液中加入1%～2%TPP-002潤版液干燥劑對四組油墨同時(shí)起催干作用，促使墨層里外同時(shí)干燥，提高印跡牢度、耐磨性和光亮度。如果要更加縮短干燥時(shí)間可在油墨中加入1%～3%維格拉氧化反應(yīng)干燥劑，能抵消油墨中乳化的潤版液，通過活化的氧加速干燥過程并改善耐磨性。但干燥劑不可過量，否則干燥過快墨輥表面油墨干固吸墨傳墨性能降低。切忌單獨(dú)加紅燥油，以免表面過快結(jié)膜阻擋氧氣進(jìn)入，使內(nèi)部處于軟化狀態(tài)，印品長久不干并粘臟。
2.根據(jù)紙張表面平滑程度 圖案實(shí)地面積大小等適當(dāng)增大噴粉量。采用分散性防潮性好、顆粒度細(xì)，礦物質(zhì)含量低的優(yōu)質(zhì)噴粉，減少磨擦，隔開印張，便于空氣進(jìn)入加快干燥防止粘臟。需要進(jìn)行兩次印刷的酒標(biāo)，印第一次噴粉量少些，印第二次時(shí)如有可能讓紙?jiān)诘谝粋€(gè)滾筒空走粘去噴粉，有利印刷質(zhì)量。噴粉量的確定憑經(jīng)驗(yàn)可在收紙臺上輕拉印張剛好略感能滑動即可，噴粉顆粒粗、噴粉量過大會使墨跡表面粗糙失去光澤并影響上光或二次印刷的質(zhì)量。
3.掌握好印品合理堆放量和及時(shí)松紙是鍍鋁紙酒標(biāo)印刷中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在海德堡膠印機(jī)上用不停機(jī)收紙裝置加放晾紙架，并根據(jù)紙張定量、平滑度、表面吸收性、墨層厚薄與實(shí)地面積等因素確定印張不被粘臟的合理堆放量，通常印刷面積達(dá)80%的75g光面鍍鋁紙可疊200至300張，在印后8至12小時(shí)即使未發(fā)生粘臟亦應(yīng)松紙一次，使空氣進(jìn)入紙張之間加快氧化聚合干燥。如發(fā)現(xiàn)印品已發(fā)生粘臟或干燥慢，可減少疊放高度和增加松紙次數(shù)。松紙時(shí)搬動搓動宜輕，避免墨層產(chǎn)生擦痕。印刷時(shí)在油墨中調(diào)入10%KD610防粘劑可減少噴粉量和增大印品堆放量，防粘臟效果顯著，但必須嚴(yán)格掌握比例并同時(shí)配合干燥劑使用，否則引起印品光澤度變差呈油性難干。
四、印刷作業(yè)環(huán)境要求、印后加工和貯放
鍍鋁紙是鋁和紙的復(fù)合材料，當(dāng)作業(yè)環(huán)境、貯放或處理不適當(dāng)時(shí)，因鋁膜與紙基的吸濕性和熱膨脹性不同，使得靠內(nèi)涂層或粘合劑連結(jié)的雙層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，紙面變不平整或卷曲變形，給印刷、模切及貼標(biāo)帶來困難。
1.鍍鋁紙印刷加工合適的環(huán)境溫度為25℃±2℃，相對濕度50%～60%，車間內(nèi)通風(fēng)良好。溫度高些有利于加快氧化聚合，其放熱反應(yīng)產(chǎn)生熱量又促進(jìn)墨層干燥。春夏潮濕季節(jié)控制車間濕度不能過高，濕度高墨層內(nèi)水分蒸發(fā)慢，空氣中氧的活動性降低，使干燥結(jié)膜過程變慢，嚴(yán)重時(shí)紙張金屬面凝聚極細(xì)微霧珠影響油墨附著力。
2.鍍鋁紙印刷時(shí)應(yīng)注意光源和色溫、光強(qiáng)度，照射角度及不同觀察視角對顏色的判斷有較大影響。印品炫目的金屬光澤使觀察墨色視覺疲勞，新印件的校色最好在自然光下進(jìn)行。
3.紙張的溫濕平衡極其重要。鍍鋁紙?jiān)b在車間放置不少于16小時(shí)才能打開密封包裝裁切白料，裁完的紙張?jiān)谟∷④囬g放置8～12小時(shí)后即印刷，時(shí)間長極易變形使印刷時(shí)紙皺套印困難。
4.鍍鋁紙的雙層結(jié)構(gòu)比一般紙張更容易帶靜電，車間溫度過低或紙張未經(jīng)充分溫濕平衡，印刷時(shí)容易因靜電產(chǎn)生輸紙歪斜、雙張、空張、收紙不齊等故障時(shí)常停機(jī)?？墒褂煤５卤る姉U電暈放電除靜電裝置，并要調(diào)節(jié)好電火花大小，因?yàn)槿绻行┺D(zhuǎn)移法鍍鋁紙的鋁膜抗剝離性較差時(shí)容易被擊穿顯現(xiàn)底紙白斑。
5.鍍鋁紙挺度較差，印刷裝紙時(shí)要先松紙敲紙，用手敲擊出扇形線痕以增加挺度平整度使紙張不粘連，防止雙張翹角輸紙不順，但敲紙痕不可太深，以免折痕處印后粘背。裝紙量不宜太多，否則下部紙張又壓緊。
6.鍍鋁紙印后需晾架干燥，膠印車間應(yīng)保持清潔減少灰塵，防止印品濕的墨層被沾粘臟污。晾架待干時(shí)間不宜過久，一兩天油墨完全干后就應(yīng)取下堆疊整齊送成品車間整紙修裁。從開料到印后加工各工序時(shí)間安排應(yīng)緊湊，縮短印品在不同溫濕度環(huán)境下周轉(zhuǎn)時(shí)間，盡量減少紙張伸縮變形來后加工困難和成品尺寸誤差。
7.鍍鋁紙的強(qiáng)度和韌性比紙張高，裁切模切時(shí)每刀張數(shù)比銅版紙少一半，刀具應(yīng)鋒利，防止拖刀拉毛、滑刀或金屬膜碎裂掉屑。酒標(biāo)成品用卡紙上下墊好包扎后圖案面向下平放，不可側(cè)放，以防永久性卷曲，外包裝必須密封防潮。
8.鍍鋁紙貯存期比紙張短，時(shí)間長后鋁與紙基間結(jié)合牢度下降，表面涂層親墨性變差，油墨附著力降低，干燥變慢易粘臟，此時(shí)可先在紙張圖紋部位印一遍POP光油打底，然后在印后最佳時(shí)間內(nèi)印刷。
隨著印刷技術(shù)和裝備的進(jìn)步和發(fā)展，紅外干燥及電子束干燥等裝置及紫外線油墨與光固化設(shè)備的應(yīng)用，新型油墨與輔助材料的推出與推廣，新型油墨與輔助材料的推出與推廣，使鍍鋁紙膠印中最為棘手的的干燥和粘臟難題逐步得到克服和解決?，F(xiàn)在鍍鋁紙酒標(biāo)膠印工藝在一些企業(yè)已經(jīng)成熟完善，和非吸收性材料的其它印刷方式一起形成專業(yè)化大批量的生產(chǎn)獨(dú)具特色，以滿足市場對這種具有美化兼有裝飾保護(hù)和商品展示功能的商標(biāo)包裝的不斷增長的需求。而對于僅具備普通膠印設(shè)備的中小印刷企業(yè)來說，承接渡鋁紙酒標(biāo)印制比起一般的紙張印品仍有工藝上值得注意和操作中需要加以重視的方面，才能提高生產(chǎn)效率和減少消耗，本文謹(jǐn)就此提出粗淺的看法和意見供行相互交流共同探討。
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