一、原因分析
1.紙張性能對(duì)模切起毛的影響
PET膜由于表面光澤度和平整度高、耐折性強(qiáng)、包裝成型好等特點(diǎn)非常適合一般高檔品牌的開發(fā)和應(yīng)用，但同時(shí)因?yàn)镻ET膜極強(qiáng)的韌性和抗撕裂性，使該產(chǎn)品在后加工模切工序中容易產(chǎn)生模切不斷、起毛等質(zhì)量問(wèn)題。通常的解決方法是在實(shí)際加工操作過(guò)程中加大模切壓力，這樣又對(duì)模切刀的使用壽命造成了一定影響，從而不能達(dá)到治本的目的。相比之下，使用OPP膜復(fù)合紙的材質(zhì)較PET膜薄、韌性差，模切中起毛現(xiàn)象就少得多。如果換成真空鍍鋁轉(zhuǎn)移銀卡紙，就可以從根本上解決這個(gè)問(wèn)題。因此，我們可以判定，PET膜紙張是產(chǎn)生模切起毛的客觀原因。
2.模切操作對(duì)模切起毛的影響
實(shí)施正確、規(guī)范的設(shè)備操作步驟是減輕上述問(wèn)題的有效手段。盡管紙張是模切起毛的客觀原因，但操作人員操作水平的不同也是產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因。例如操作不當(dāng)或壓力過(guò)大，都會(huì)使刀刃和鋼底板碰撞過(guò)猛，直接撞傷模切刀的刀刃。正式生產(chǎn)后連續(xù)的大壓力以及頻繁的換版等也是造成刀刃損壞的主觀原因，如未發(fā)覺或未及時(shí)更換模切刀，都可能使產(chǎn)品不同程度地出現(xiàn)紙塵和毛邊。這對(duì)操作人員的熟練程度、技巧、經(jīng)驗(yàn)等提出了更高的要求。所以一個(gè)熟練的操作人員不僅要懂得壓痕效果，同時(shí)也要知道不同的紙張材質(zhì)所需要的機(jī)械壓力。
3.模切版材質(zhì)對(duì)模切起毛的影響規(guī)范的模切版材質(zhì)的選擇及安
裝是提高模切質(zhì)量、減少刀絲的有效方法。首先應(yīng)選用高質(zhì)量的模切刀。在一般高檔模切刀鋒上，用放大鏡觀察，也會(huì)發(fā)現(xiàn)不少瑕疵，刀鋒不平直、不光滑。有些模切刀表面看很鋒利，但鋼性差，短時(shí)間使用刀鋒就會(huì)被磨損，進(jìn)而造成紙邊模切處起毛，出現(xiàn)毛邊。另外有些模切起毛是模切刀與海綿條的配套安裝不當(dāng)引起的。海綿條應(yīng)有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開。不同紙張應(yīng)用不同硬度的海綿條，安放的位置及高度也有講究，否則不能達(dá)到應(yīng)有的作用。因此這些材料上的選型、搭配以及工藝參數(shù)設(shè)定對(duì)模切效果有著直接影響。
通過(guò)對(duì)以上三方面的分析、總結(jié)，可以看出，如果要從根本上解決模切起毛的問(wèn)題，只有將紙張更換為鍍鋁紙張，這樣可以迎合煙廠"綠色環(huán)保"、" 清潔生產(chǎn)"的要求。但鍍鋁紙張性能相對(duì)PET膜的紙張表面光澤度、平整度、耐折性、包裝成型稍差，勢(shì)必給印刷適性、上機(jī)包裝效果帶來(lái)影響，具體表現(xiàn)在該產(chǎn)品油墨的亮度、耐折、耐擦性等諸多方面。因此目前只有從規(guī)范操作、調(diào)整工藝路線、選用合適的模切材料入手對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，減少或減輕該問(wèn)題的發(fā)生。
二、解決預(yù)案
1.操作規(guī)范
根據(jù)紙張模切起毛的特殊性，我們擬訂以下規(guī)范的操作步驟供大家參考和實(shí)施。
①裝版：當(dāng)一塊新刀版上機(jī)后首先要試壓，調(diào)試過(guò)程壓力一定要輕，印好面版紙后才對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試壓，調(diào)試過(guò)程壓力以紙上有清晰的痕線即可。
②試壓模切：在鋼板底下墊紙進(jìn)行大面積墊壓，紙張應(yīng)選用薄于90 g/m2銅版紙厚度的紙張為宜，試壓后觀察刀口處的印品是否易于分離。理想的壓力就是各切口的紙邊剛好分離，此時(shí)機(jī)器的壓力最小，壓力最合適，其模切邊光滑、不起毛、易于分離，而且模切刀不易磨損。模切機(jī)開始調(diào)壓力時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)到20%左右，再根據(jù)不同位置，進(jìn)行局部墊紙來(lái)平衡壓力，然后鎖定該壓力進(jìn)行正式模切。
③調(diào)準(zhǔn)壓力：對(duì)未切透處做局部墊紙?zhí)幚?，使版面各模切刀壓力均勻一致，再逐漸增加機(jī)器的壓力。
④正式模切：鎖定壓力，速度控制在4 500張/時(shí)，壓力約42噸。模切過(guò)程中整體刀鋒會(huì)變鈍，個(gè)別刀刃出現(xiàn)缺口或鷹嘴處脫落，這時(shí)要求操作人員勤于換刀。換刀也要考慮新刀的刀鋒通常會(huì)高出舊刀刀鋒的因素，這樣不但模切效果好，而且生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)效率高。
2.模切材料
模切刀、海綿條的選配與安裝也是影響模切質(zhì)量的原因之一。不同的紙張應(yīng)使用不同模切刀和海綿條。紙張模切起毛原因是由于模切刀變鈍后紙張被機(jī)械拉力扯斷所致，因此可以選用硬度強(qiáng)的海綿條和模切刀，海綿條能夾緊紙張并減緩痕線對(duì)紙張拉力作用。
選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)所模切材料的厚薄而選擇高峰刀或矮峰刀，并留意刀峰的橫紋處理或直紋處理。橫紋處理的刀對(duì)于模切紙張效果更佳、更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。所以長(zhǎng)期模切煙盒的生產(chǎn)廠家，可以選用矮峰橫紋模切刀，因?yàn)榘宓兜牡斗宓膭偠缺雀叻甯?，所以承受壓力更穩(wěn)定，耐用性更持久。
3.工藝調(diào)整
為了減少框線、痕線對(duì)模切質(zhì)量的影響，應(yīng)進(jìn)一步改善模切效果。加工工藝可由原壓框、壓痕、模切一道工序調(diào)整為先壓框再進(jìn)行壓痕、模切，并制備專用鋼模版（ 不帶壓框）。海綿條全部選擇60°固體型海綿條，亦可安排專機(jī)專人專版負(fù)責(zé)起毛嚴(yán)重的產(chǎn)品的模切。即查看設(shè)備狀況后指定一臺(tái)精度高、壓力平的模切設(shè)備專門模切該產(chǎn)品。這樣不僅能減少換版次數(shù)，減輕模切刀因換版調(diào)試造成的損傷而產(chǎn)生的起毛問(wèn)題，還為批量產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定打下基礎(chǔ)。另外可從模切機(jī)長(zhǎng)中挑選出經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬的優(yōu)秀機(jī)長(zhǎng)擔(dān)當(dāng)此任，這樣不但能使操作人員在相對(duì)單一的品牌上摸索積累更多的經(jīng)驗(yàn)，有助于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并得到及時(shí)解決，還能為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供技術(shù)支持。所謂專版就是用上述鋼模版替代原木模版，因?yàn)殇撃０鏇]有底膜，紙張?jiān)谀Ｇ羞^(guò)程中受力形變要小很多，因此紙張起毛的情況也會(huì)得到緩減。
另外，隨著制版工藝的改進(jìn)，平張模切機(jī)在模切方式上可效仿卷對(duì)卷模切工藝，先壓痕再進(jìn)行模切，這樣紙張?jiān)谀Ｇ泄ば蛩艿闹萍s因素將更少，紙張完全處于平面狀態(tài)下被模切，理論上就不會(huì)出現(xiàn)壓痕線對(duì)紙張產(chǎn)生的牽引拉力，紙張也就不可能被扯斷。
通過(guò)以上改進(jìn)方案的實(shí)施，紙張模切起毛狀況會(huì)得到有效的控制和改善。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保紙張推廣進(jìn)度的加快，制版廠模切材料的改良，模切工藝、設(shè)備不斷更新，煙包模切后紙張的不光潔、起毛的通病一定會(huì)被攻克。
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