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紙張作為印刷的主要原材料，對產(chǎn)品印刷質(zhì)量有著很大的關(guān)系和影響。不同種類、批次生產(chǎn)的紙張，它們的性能不盡相同；另外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、特點和質(zhì)量要求的不同，對紙張性能的要求也有所差異。所以，正確認識和了解紙張的若干性能，對準(zhǔn)確把握好印刷工藝適性，保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。 一、紙張吸墨性對印刷質(zhì)量的影響 　　所謂紙張吸墨性就是指紙張吸收油墨的能力。紙張吸墨性強，印跡就容易干燥；反之，吸墨性弱，印跡干燥速度就慢，必然就容易發(fā)生印跡過底弊病。我們知道，油墨的轉(zhuǎn)移是領(lǐng)先壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細作用完成的。即當(dāng)紙張受壓后，交織纖維間隙壓縮，而壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用即恢復(fù)原狀，并同時吸附油墨，這就是墨層形成的過程。各種紙張由于纖維組織的松緊不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的紙張其所需的印刷壓力輕，印版的耐壓率就高。要是紙張過于松弛的話，其纖維間隙過大，那么，當(dāng)油墨黏度較大時便會產(chǎn)生拉紙毛弊?。环粗?，當(dāng)油墨黏性較小時，則易使連結(jié)料迅速滲透，引起透印現(xiàn)象，對此應(yīng)通過高速油墨黏性，以適應(yīng)紙張的印刷適性。所以，紙質(zhì)緊密、吸墨性較小的紙張多用于彩色印刷，這樣可避免油墨中連結(jié)料滲透后顏料脫落，而使墨層失去光澤影響印刷質(zhì)量。 二、紙張含水量與PH值對印刷質(zhì)量的影響 　　紙的水分含量是以紙中含水的重量與紙的重量的百分比來表示，一般情況來說，印刷用紙的含水量應(yīng)控制在7%±1%之間，且紙中心與紙的周邊含水量誤差不大于1%為宜。紙張含水量過大時，紙中纖維、填料與膠料之間的結(jié)合力就容易降低，由此將影響紙張表面強度，導(dǎo)致印刷后出現(xiàn)脫粉、掉紙屑不良情況發(fā)生，從而降低紙邊的硬度和挺度，于是輸紙時也易產(chǎn)生定位不穩(wěn)而造成套印失準(zhǔn)。如果紙張含水量過低的話，紙張彈性也就差，印刷網(wǎng)點時印跡就容易擴大，也就是說網(wǎng)點擴大率大。此外，在印刷過程中也容易發(fā)生靜電和吸濕變形，使產(chǎn)品套印不準(zhǔn)。紙張的PH值也就是酸堿度，通常情況下，印刷紙張的PH值以中性為適，紙張的酸堿性大小不適，可使某種不耐酸和堿的油墨變色，并影響印跡的干燥性。國產(chǎn)的膠版紙、凸版紙、白卡、玻璃卡和白板紙的PH值，一般為7.0以下屬偏酸性或弱酸性，印跡干燥速度相對較慢些，故印刷大面積版面應(yīng)注意在油墨中適當(dāng)加放燥油催干，以免產(chǎn)生疊印不良或引起過底質(zhì)量問題。銅版紙、進口玻璃卡等高檔紙張、紙板的PH值則大多在7.0以上，呈弱堿性或堿性，印跡干燥速度比較快，有利于疊印。值得一提的是，無論什么樣的紙隨著存放時間的延長，其PH值都會有所下降。 三、紙張的彈性和塑性對印刷質(zhì)量的影響 　　紙張的彈性和塑性是指紙張受壓力作用后所表現(xiàn)出的一種物理性能。紙張的彈性是指紙張在印刷壓力的作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)壓力作用過后變形隨之消失，恢復(fù)原來的形狀。塑性則同指紙張在受到印刷壓力作用后，留下變形痕跡，印刷壓力過后仍不能恢復(fù)原狀。紙張的彈性與紙張的吸墨能力有關(guān)，因為紙張是通過壓力與印版上的油墨結(jié)合的。壓印時油墨被擠壓到紙張纖維表面及空隙處時，纖維被壓縮使滯留空隙間的空氣被擠掉，離壓后，由于紙張的彈性作用，部分變形迅速恢復(fù)，加上纖維的毛細作用，油墨中的連結(jié)料被吸收到紙張纖維內(nèi)，所以，紙張彈性越大吸墨性就越強，印刷墨層也就容易干燥。反之，紙張彈性太小，吸墨性能差，印跡就易過底。但是，如果紙張彈性過大印出的產(chǎn)品墨色灰淡缺乏光澤。還容易產(chǎn)生透印現(xiàn)象。紙張的塑性在凸版印刷工藝上表現(xiàn)得較為明顯，因為凸版版面是凸出的，紙張在壓力作用下背面便產(chǎn)生微量的凸痕，這種塑性變形也正是凸版產(chǎn)品筆鋒飽滿、墨層厚實的特點所在。在實際生產(chǎn)過程中，如遇到彈性大的紙張，可適當(dāng)增加印刷壓力，墨層厚度則可稍微薄一點，印刷效果好一些。如遇到印刷塑性較大的紙張，印刷壓力則應(yīng)略小一點，適當(dāng)增加供墨量，以減少印張背面凸痕，確保印品質(zhì)量。 四、紙張的平滑度和厚薄均勻度對印刷質(zhì)量的影響 　　紙張的平滑度高，印品上的版面圖文可以得到如實的再現(xiàn)，尤其是小網(wǎng)點可得到準(zhǔn)確還原。而平滑度低的紙張，由于紙面存有凹陷狀，易使網(wǎng)點印刷不清晰，印品版面層次有欠分明。紙張的平滑度和厚薄均勻度對印刷壓力和墨色能否保持均勻一致將有直接的影響。所以，利用壓力實現(xiàn)印刷的生產(chǎn)工藝，要求紙張的厚薄越均勻越好，當(dāng)然平滑度也是相對好一些越有利于印刷質(zhì)量的提高。但是，紙張的平滑度的方法，主要是采取加填料和壓光等方法，這樣紙張的緊度提高，其彈性和吸墨性則相對下降，于是印品背面易發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。此外，當(dāng)印刷壓力偏大時還易使油墨層鋪展、印跡擴大變形?；谶@些情況，對紙張平滑度不均、粗光明顯差異的，應(yīng)歸類分開，以便在印刷平滑度差的紙張時，通過適當(dāng)加大印刷壓力和墨量來獲得清晰的印跡，從而提高印刷質(zhì)量。 　　總之，紙張的性能有的是恒定不變的，有的則隨著時間變化和環(huán)境、工藝條件的不同而有所變異，所以，正確了解和認識紙張的一些性能對印品質(zhì)量的影響，不僅僅可較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，而且可促進生產(chǎn)效率的提高。