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      二、 生產(chǎn)中對透氣度和吸液性能的控制        如前所述，透氣度和吸液性能是關系到裝飾原紙的浸膠性能的關鍵指標。在生產(chǎn)中把透氣度和吸液性能控制在一個適當?shù)姆秶枰粋€穩(wěn)定的生產(chǎn)全過程控制。意大利卡蒂的產(chǎn)品把透氣度控制在20±3秒／100毫升可見其工藝操作是極為精致的。下面就此問題談些粗淺的看法。    1．原料的選擇        漿料一般宜采用漂白硫酸鹽闊葉木漿為主，而且要求木質素含量低、比重大(一般在0．6~0．7g／cm3)，這樣纖維變形小、成紙勻度好、適印性佳、不易發(fā)黃、透氣度容易控制。國外主要采用桉木漿，另外再加少量漂白硫酸鹽針葉木漿以提高強度。纖維原料不宜多變，若需更動打漿條件也相應變更。否則成紙的透氣度吸水性很難穩(wěn)定在同一水平線上。    2．要采用合理的打漿工藝        為了提高成漿纖維的勻整性，各種漿料應分別打漿。打漿度對紙張的透氣度吸液性的影響是相當大的。故打漿度的變化應盡可能控制在較小的范圍內(nèi)。這樣才能使產(chǎn)品保持吸液性能的一致性。值得一提的是損紙的回用一定要定量搭用。    3．穩(wěn)定填料加入量        裝飾原紙是一種高填料的紙。一般填料的加入量達30%以上(平衡紙可能少些)。加填的目的是為了提高遮蓋性、調(diào)色，但由此也帶來了透氣度吸液性的變化。由于填料的加入使成紙比無填料加入具有更多的孔。這是因為在紙的空隙中填料粒子妨礙了纖維的互相接近。使其分離，從而增大了紙頁總的空隙率。由此也就引起成紙的透氣度和吸收能力的增加。        在裝飾原紙中為了提高遮蓋性往往會用大量的鈦白粉，其平均粒徑一般在亞微米級，而為了提高留得率又使用了各種助劑。筆者認為，在這種狀態(tài)下，微粒與纖維是以松散的絮凝狀結合在一起的，并不是以單個顆粒填充在纖維間，故不會使空隙率降低，減少透氣度和吸液性能。而是改善了紙頁的空隙結構，使孔徑分布曲線的峰值向小孔徑側遷移，從而提高了空隙率由此提高了紙的透氣度和吸液性能。所以要穩(wěn)定成紙的透氣度吸液性必要要有一個穩(wěn)定的填料加入量，這是很重要的。        4．漿料的上網(wǎng)和脫水        在紙頁的成型時從漿速與網(wǎng)速的配合來講，漿速略高于網(wǎng)速可以增加纖維的橫向排列，以有利于形成松散多孔的紙頁。在實際生產(chǎn)中控制的原則是根據(jù)紙頁的勻度來調(diào)節(jié)漿速和網(wǎng)速的配合。另外，漿料在網(wǎng)上脫水塊易形成多孔結構。而壓榨部脫水強烈則緊度提高，減少空隙率。但上述因素一般調(diào)節(jié)正常后不太變動，故對透氣度吸液性的變化影響相應少些.值得注意的是壓榨脫水一定要均勻，尤其是第二壓榨以后，此時紙頁處于半干狀態(tài)，如不均勻局部緊度過高，成紙全幅吸膠量不一致，會造成用戶“干花”的質量問題。    5．合適的干燥條件        干燥過程中，當水份從紙頁結構的毛細管中蒸發(fā)時，濕紙頁在水的表面張力作用下纖維相互靠近，紙就開始收縮。收縮越大就越容易得到緊度高的紙，同時紙的空隙率、透氣度、吸液性能都隨著收縮的增加而降低。見表一。               顯然，當烘缸表面溫度較高、干燥過程比較強烈而且在較短的時間內(nèi)完成，紙頁的收縮相應較少時，則空隙率、透氣度、吸液性也相應較高。在生產(chǎn)中有時也將提高烘缸表面溫度來作為調(diào)節(jié)透氣度吸液性的方法之一。但在正常生產(chǎn)中應有一個穩(wěn)定的烘缸溫度分布曲線，以保證該指標的穩(wěn)定性。    6．壓光        紙頁經(jīng)壓光會使緊度提高，透氣度減小，故不能隨意改變壓光條件。裝飾原紙由于有較高的填料量再加上半干時的壓光，本身就比較細膩，故不需要文化用紙那樣經(jīng)強烈加壓。僅是使表面光滑以滿足凹印的需要略作加工而已。關鍵是使已干燥的紙頁進壓光機前要進行適當?shù)幕貪褚垣@得最佳的壓光效果。直接用來壓板(素板)的裝飾原紙可不作壓光。            以上這些工藝控制還涉及到成紙的其他的質量指標，如裂斷長、平滑度、灰份等，故應綜合考慮以獲得最佳效果。（文/馮長齡）