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紙用柔軟劑的柔軟機(jī)理及研究(下)

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

    (2)有機(jī)聚硅氧烷—聚醚膠乳,結(jié)構(gòu)如下:    其中R1為脂肪酸,C1—C25,位置不同,該酸可不同;    R2為脂肪酸,C2—C25,如乙?;?月桂酰等;    R3為氫原子或含有1至3個(gè)碳原子的脂肪酸;    R4為有機(jī)的或有機(jī)硅組分的不水解的連接鍵,且與整個(gè)分子活性不排斥;    R5為無(wú)活性并起穩(wěn)定作用的終止基;    x為1自100;y為0自600;z為1自100;x+y+z至少30;    a為4自40;b為0自40;c為1至5;a:b的范圍由20:80至100:0;    文獻(xiàn)研究發(fā)現(xiàn):傳統(tǒng)有機(jī)聚硅氧的末端基有羥基,該羥基會(huì)與硅、氫在二個(gè)骨架硅分子反應(yīng)形成聚烷氧橋,引起聚沉,影響到該柔軟劑的正常效果。此外,橋末羥基端形成的Si—O—C鍵易于水解,特別是在溶解配制成可使用的溶液時(shí)更易于水解,影響到柔軟效果;目前,有機(jī)聚硅氧烷—聚醚膠乳分子中的碳硅鍵極其穩(wěn)定且不水解,而且,R4的不水解性增強(qiáng)了柔軟劑分子的穩(wěn)定性,保證了柔軟劑的效果。3 當(dāng)前柔軟劑使用的技術(shù)    由于柔軟劑的用量一般都很小,約0.5‰—5‰,這樣小的用量,要使其使用效果達(dá)到最佳,就要求纖維能與柔軟劑最大程度作用,以前一般都是將柔軟劑配成溶液與紙漿混合,即漿內(nèi)添加。現(xiàn)階段,由于衛(wèi)生紙的各項(xiàng)指標(biāo)要求越來(lái)越高,單純依靠單一柔軟劑和漿內(nèi)施加的方法已不能滿足各種性能的要求,因此,現(xiàn)階段在柔軟劑的使用方面有了很大的變化,主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:    3.1 二種以上的柔軟劑的配合使用,同時(shí)配加潤(rùn)濕劑,分散劑,濕/干增強(qiáng)劑    現(xiàn)階段的單一柔軟劑只能在某些方面有突出效果,而另外一些方面就顯得不夠明顯,通過(guò)兩種或兩種以上的柔軟劑配合使用,能起著互補(bǔ)長(zhǎng)短,增強(qiáng)衛(wèi)生紙頁(yè)的整體特性;同時(shí),拋開(kāi)傳統(tǒng)的理論,在使用柔軟劑時(shí)適當(dāng)添加一些增強(qiáng)劑,有利于穩(wěn)定或減弱紙頁(yè)強(qiáng)度的下降,且又能增加紙頁(yè)表面的抗掉毛掉粉性,而其中加入潤(rùn)濕劑后,可使紙頁(yè)的吸水性提高,潤(rùn)濕程度提高,又增強(qiáng)了柔軟劑的效果。文獻(xiàn),通過(guò)實(shí)踐指出:潤(rùn)濕劑一般加入量為0.01%—2.0%,濕/干增強(qiáng)劑一般加入量為0.01%—3.0%(均為重量比率),具體的用量由生產(chǎn)中確定。    3.2 柔軟劑的添加方法有了極大改變    柔軟劑的添加方法一般分為濕部添加和干部添加。濕部添加即漿內(nèi)施加;干部添加包括表面噴霧方式、凹輥涂布等,現(xiàn)在又參照印刷術(shù)的原理發(fā)明了曲面印刷施加,即將柔軟劑作為油墨而將其印刷到紙頁(yè)上,干部施加能使所用柔軟劑得到最大程度的利用。干部或濕部施加各有其優(yōu)缺點(diǎn);現(xiàn)今一般是干濕法添加與柔軟劑的組合同步進(jìn)行。例如,濕部加入一種柔軟劑,干部又用噴涂或印刷施加另外一種柔軟劑,干部施加的柔軟劑一般為價(jià)格較貴,效果極佳的柔軟劑,如有機(jī)硅類。這樣的混合使用,既使紙頁(yè)內(nèi)部的纖維得到充分柔潤(rùn),又使紙頁(yè)表面光滑、柔潤(rùn),提高了紙頁(yè)的整體性能,滿足消費(fèi)者的需求。   信息來(lái)源:印刷化學(xué)品網(wǎng)

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