商品包裝和印刷已成為商品競爭的一個方面。對商品包裝，不僅要求材料和印刷質(zhì)量優(yōu)良，而且要求產(chǎn)品新穎美觀。因此，各種新穎獨(dú)特的包裝材料不斷面市。鋁箔紙印刷品在包裝裝潢方面獨(dú)具特色的魅力和新穎的印刷效果，利用鋁箔紙固有的金屬光澤和金屬色彩，不需要印刷金、銀油墨或燙印電化鋁，只要精心設(shè)計(jì)的文圖和巧妙運(yùn)用油墨的色彩，即可獲得絢麗多彩的印刷效果，使視覺效果顯得更好，這是任何紙品印刷不可比擬的。利用鋁箔紙包裝印刷的巧克力包裝盒、化妝品包裝盒、禮品盒、高檔煙酒包裝盒以及其它高檔商品，使被包裝的產(chǎn)品更顯高貴和華麗，既提高了產(chǎn)品的檔次，也促進(jìn)了銷售，增強(qiáng)競爭能力。但由于鋁箔紙印刷與普通紙張印刷在材料選用、操作技術(shù)、環(huán)境要求等方面有明顯的差異性，因此，要熟悉其特點(diǎn)，掌握印刷技巧，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
一、鋁箔紙的主要特點(diǎn)和類型
鋁箔紙也你金卡紙、金箔紙、金屬箔紙、鋼精紙、鋁紙等，它實(shí)質(zhì)上是鋁箔。由于制箔使用的金屬材料不同，為顯示其屬性，故在箔字前加上金、銀、錫、鎳、鋁等以示區(qū)別。鋁箔紙主要由紙基、鋁箔、涂色層等組成。其紙基有薄厚之分，厚的為卡紙，薄的為銅版紙。鋁箔紙屬于非吸收性紙張，鋁箔一般是采用99.9%優(yōu)質(zhì)純鋁，經(jīng)過高溫熔煉，壓延成0.006mm～0.020mm 的薄片后把鋁箔貼覆在紙基上面。也可將極細(xì)的粉狀顆粒在紙基上噴射涂布，使紙基與鋁箔（或鋁粉）牢固地粘合，而制成鋁箱紙。鋁箔作為阻水隔氣的包裝材料，要達(dá)到完全不透水透氣，就必須有一定的厚度。厚度太薄，易產(chǎn)生小孔，降低對水、氣的阻隔性能，加大其透濕性。一般來說，鋁箔厚度在0.006mm～0.008mm 時(shí)，透濕性約為7g／m2·d，鋁箔厚度在0.008mm～0.010mm 時(shí)，透濕性約為5g／m2·d，鋁箔厚度在0.015mm～0.020mm 時(shí)，透濕性約為1g／m2·d。紙基一般有紙張、聚乙烯、玻璃紙等。根據(jù)不同的包裝物而需要不同的紙基。例如，香煙用鋁箔／紙，糖果用玻璃紙／鋁箔，藥品、巧克力等用鋁箔／聚乙烯，較堅(jiān)硬的果品、蒸煮食品用聚酯／鋁箔／聚乙烯（聚丙烯），牛奶、果汁飲料用聚乙烯／紙板／聚乙烯／鋁箔／聚乙烯，等等。對于底部紙基的選用，要求表面光潔、韌性和均勻性好，否則會影響鋁箔的平整度和光澤度。鋁箔本身是銀白色的，但可以經(jīng)過染涂變成金色及其它顏色，以適應(yīng)各種色相的包裝裝潢制品的需求。鋁箔有壓花和光面兩種，一般可制成光澤度高的炫光，也可制成光澤度低的亞光，根據(jù)包裝產(chǎn)品的具體需要而選用。
鋁箔紙的制作方法有將鋁箔和紙張粘軋?jiān)谝黄鸬膹?fù)合方式和采用真空鍍鋁的方法在紙面鍍上一層鋁膜。然而無論用何種方式制得的鋁箔紙，其表層都是鋁箔，而紙僅是它的襯托物。目前市場上的鋁箔紙大致有卷筒和平張兩種。制作方法有：（1）真空噴鋁紙：在紙面上噴射鋁粉而產(chǎn)生金屬質(zhì)感。這種鋁箔紙表面光滑度和光澤度較其它鋁箔紙差，但印刷時(shí)吸墨性較好，干燥速度也較快。（2）鋁卡紙：以0.006mm～0.016mm 厚度的鋁箔和卡紙復(fù)合的鋁箔紙。其表面金屬感強(qiáng)烈，光澤度比噴鋁紙高，但印刷的吸墨性和干燥性都比噴鋁紙差。（3）PET 涂鋁紙：PET 膜通過真空涂布鋁和卡紙復(fù)合的鋁箔紙。其金屬感特別強(qiáng)烈，光澤度高，但印刷吸墨性相對較差，干燥速度比較慢。鋁箔紙具有色澤光亮、金屬感強(qiáng)、印品高雅亮麗，為美化商品起到了錦上添花的作用，現(xiàn)在已大量用于印刷各種商標(biāo)及食品，尤其是煙酒包裝。這種紙對保護(hù)商品、美化商品，增加商品在市場上的競爭力，起到了很大的促進(jìn)作用。
二、鋁箔紙平版印刷應(yīng)注意的問題
鋁箔紙是一種非吸收性紙張，對印刷要求比較高，可采用凹版印刷、膠版印刷和柔版印刷。但由于膠版印刷具有產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快、制版價(jià)廉等優(yōu)勢，所以目前印刷鋁箔紙多采用膠版印刷。如用平版膠印機(jī)和樹脂（快固亮光）膠印油墨進(jìn)行鋁箔紙印刷，效果就比較好。但就目前來說，運(yùn)用膠印機(jī)印刷鋁箔紙物品，在應(yīng)用技術(shù)方面還有一定的難度。其中最大的難點(diǎn)是印品粘臟和干性不良。因此，為保證鋁箔紙印刷質(zhì)量，要注意材料的選用和掌握技術(shù)要領(lǐng)。般來說，在印刷材料選用和印刷操作中應(yīng)注意以下幾個方面的問題。
1.注意鋁箔紙的印刷適性
鋁箔紙的印刷適性比較特殊，因?yàn)樗卿X箔和紙張的復(fù)合物，其表層的鋁箔或鋁膜具有金屬光澤、質(zhì)地堅(jiān)韌、表面光滑的特性。在印刷過程中，鋁箔紙的表面特性與印刷機(jī)、油墨等印刷適性發(fā)生直接關(guān)系。因此，要注意鋁箔紙（即鋁箔）的印刷適性。鋁箔紙的表面強(qiáng)度很高，它能與高速印刷機(jī)的速度相適應(yīng)，同時(shí)也能隨油墨粘性增值產(chǎn)生的拉力，對提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定印刷質(zhì)量有良好的適應(yīng)性能。鋁箔紙的平滑度高，有利于油墨的轉(zhuǎn)移，印跡墨膜平伏、光潔、文圖、網(wǎng)線清晰完整。鋁箔紙結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，沒有空隙，其表層近似于鏡面效應(yīng)。因此，它不具備像紙張那樣的吸收性能。鋁箔紙?jiān)谟∷⑦^程中，有時(shí)會發(fā)現(xiàn)實(shí)地印刷中的墨層內(nèi)分布有細(xì)小的油花，較大的肉眼即可看見，微小的需用放大鏡觀察。這種弊病，盡管無大妨礙，但對實(shí)地印刷質(zhì)量和網(wǎng)點(diǎn)完整以及文圖的清晰度也有影響。何以產(chǎn)生此弊？其根源在于制作鋁箔過程中殘留的油脂在作怪，故印刷前需將殘留的油脂除去，以提高鋁箔紙的印刷適性。鋁箔紙的卷曲毛病，是材料結(jié)構(gòu)之間的物理性質(zhì)差別造成的。鋁箔強(qiáng)度高，密度大，穩(wěn)定性好，不易伸縮；紙張強(qiáng)度低、密度相對較小，而且穩(wěn)定性差，容易伸縮。鋁箔與紙張的性能差別很大，這兩種截然不同性質(zhì)的材料復(fù)合在一起，其本身就潛伏著卷曲性的因素。然而，這也僅是它的內(nèi)在因素，在適合它的條件時(shí)一般不卷曲，但環(huán)境溫度和濕度發(fā)生變化，在不適宜的條件下，會誘發(fā)鋁箔紙卷曲。
2.注意印前設(shè)計(jì)和制版
要保證鋁箔紙膠版印刷取得良好的效果，首先在設(shè)計(jì)和制版上就必須充分考慮到鋁箔本身的特點(diǎn)，保證印刷后能將閃耀的金屬光彩盡可能顯現(xiàn)出來。因此，設(shè)計(jì)的圖案不宜選用塊面較大、遮蓋力強(qiáng)的色調(diào)；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用透明度好的油墨進(jìn)行印刷，例如鋁箔印上透明黃可以變成金色，以充分利用鋁箔自身的光澤，使其顯現(xiàn)鮮艷的金屬光彩。此外，根據(jù)設(shè)計(jì)圖案，還可以結(jié)合某些特種印刷工藝，如凹凸壓印、折光燙印等，從而使鋁箔印品更具藝術(shù)效果。這種藝術(shù)效果是其它紙張無法比擬的。在制版上，要充分考慮到印刷的效果，一般不宜過多疊墨。尤其是實(shí)地滿版較大的塊面，鋁箔紙印刷比一般紙張困難得多，在圖案的暗調(diào)部分容易粘臟和擦壞，可采用非彩色結(jié)構(gòu)的制版法。
6.防止印品粘臟現(xiàn)象
印品粘臟和干性不良是目前鋁箔紙印刷中存在的兩大主要弊病，是油墨內(nèi)在因素的表面現(xiàn)象。由于鋁箔紙不能或基本不能吸收油墨中的溶劑，使油墨連結(jié)料中的干性植物油、高沸點(diǎn)煤油等溶劑無法滲入到紙張內(nèi)部而不得不滯留在紙張表面的墨層內(nèi)，使墨層不能較快地變稠和固著，因此，墨層就失去了初期干燥的時(shí)機(jī)。這也就是說。墨層緩慢地聚合，氧化結(jié)膜的干燥過程成了鋁箔紙墨層的主要干燥形式。滯留在墨層中的溶劑不但未能使油墨迅速變稠，而且反過來又阻礙著墨層聚合、氧化，從而使其干燥速度更加緩慢，鋁箔紙本身的性質(zhì)就決定了其印刷墨層不能很快干燥的特性。此外，由于鋁箔紙平滑度高、吸附性差，所以印品在印刷后非常容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。一旦這種情況發(fā)生，印下來時(shí)較為光潔平整的墨層瞬間會變得支離破碎或殘缺不全，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的視覺效果，甚至成為廢品。而印刷油墨干燥緩慢的現(xiàn)象又誘使粘臟現(xiàn)象顯得更加突出。因此，可以說，干燥緩慢和粘臟現(xiàn)象是互相影響、互相關(guān)聯(lián)的，并成為我們在鋁箔紙印刷過程中自始至終需十分注意和關(guān)心的重要內(nèi)容。圍繞著這兩個問題，應(yīng)采用與之相應(yīng)的工藝措施和要求。為防止印刷品粘臟的現(xiàn)象，一般要采取以下措施：
(1)適量添加干燥劑(燥油)放入量
在鋁箔紙印刷油墨中，適量地添加干燥劑是能夠起到一定效果的。在油墨中適當(dāng)添加干燥劑，利用其對油墨的催干作用，可加速墨層的氧化、聚合反應(yīng)，促使墨層干燥凝固，防止粘臟故障的發(fā)生。但干燥劑切忌添加過量，否則物極必反，向相反的方面轉(zhuǎn)化，不僅不能達(dá)到提高固著速度、干性適時(shí)之目的，而且在印刷過程中會導(dǎo)致油墨干性過速、燥膠、干版、甚至無法印刷。
此外，在印機(jī)行程中還可能會導(dǎo)致油墨的粘性增值，即由于加大了粘臟的原因而使鋁箔紙能夠隨最大程度的粘性拉力。因此，有人認(rèn)為多加干燥劑(燥油)以解決粘臟和干性不良的問題是不對的。干燥劑的應(yīng)用要求比較復(fù)雜，不僅有量的因素，品種的因素和應(yīng)用技術(shù)的因素，且有車間的溫濕度、機(jī)速、藥水、油墨、承印物和印品等多種條件的制約，它不僅有品種和用量的因素、應(yīng)用技術(shù)的因素，還受車間的溫濕度、機(jī)速、藥水、油墨、承印物和印品等多種因素的制約。另外，干燥劑在油墨體系中的對象和作用主要是干性植物油，而對油墨油卻無濟(jì)于事。因?yàn)楦尚灾参镉途哂形豕δ?，在吸氧過程中能使它和樹脂從液態(tài)漸變成固態(tài)，干燥劑的作用就是縮短這一過程。而油墨油無此功能，故干燥劑對對不起作用，尤其是鋁箔紙印刷。
(2)掌握好印品的堆放量
由于鋁箔紙印品極易粘臟，印品潤濕的墨層在紙張自身重力的作用下更易發(fā)生此類故障，故掌握好印品的堆放量是一個很重要的環(huán)節(jié)。一般說，都應(yīng)采取晾夾板措施，以盡量減少每刀紙張因重力而形成的對墨層的壓力，防止出現(xiàn)紙張表、背面粘臟現(xiàn)象。在通常情況下，一刀紙每次的堆放量一般掌握在30 張左右為宜。
(3)版面保持最小量的水分
紙張對水分的吸收是膠印印版上水分消耗的主要途徑，鋁箔紙?jiān)诓惶沼湍耐瑫r(shí)也顯得不太吸收水分。因此，在印刷鋁箔紙時(shí)，水斗內(nèi)所消耗的水量是很少的?？稍诎婷娌粧炫K的前提下保持版面最少量的水分，以免沖淡墨色及印下來的墨層不干而粘臟的弊病發(fā)生。同時(shí)，版面較少的水分，對保持墨色鮮艷，提高產(chǎn)品質(zhì)量也是非常有利的。由于鋁箔紙?zhí)赜械钠交燃捌浞俏招缘男再|(zhì)使之失去墨層初期固著干燥的過程，墨層只能附著在紙張表面期待著較為緩慢地氧化結(jié)膜，這就決定了墨層在剛印到紙張上后，在相當(dāng)?shù)囊欢螘r(shí)間內(nèi)不會固著和干燥的特性。因此，在這一段時(shí)間內(nèi)不能去搬動或者搓動剛印下來的紙張，否則極易造成紙張表、背面粘臟。再則，即使在墨層已固著在紙張上的一段時(shí)間內(nèi)，因其還沒有徹底氧化結(jié)膜，也要避免紙張間的相互搓動。如在這段時(shí)間內(nèi)搓動紙張，墨層雖不會被粘臟，但隨即會出現(xiàn)搓動擦痕，這種情況同樣會使墨層受損。只有待墨層基本固著，結(jié)膜干燥后，此類狀況才會消除。
7.提高印刷機(jī)操作技術(shù)
在印刷過程中，為了防止粘背現(xiàn)象，需對印品進(jìn)行噴粉，但用單色或雙色印刷機(jī)印刷多色圖案鋁箔紙印刷品時(shí)的最佳印刷機(jī)速為5000 張／小時(shí)～8000 張／小時(shí)，由于鋁箔紙的紙面比較光滑，當(dāng)油墨抗水性差時(shí)，機(jī)速過快會使油墨轉(zhuǎn)移不良，同時(shí)也會給操作工更換晾架造成困難。印刷壓力必須與紙張強(qiáng)度相適應(yīng)。由于鋁箔紙質(zhì)地強(qiáng)韌、印刷時(shí)最好取平壓平型方箱機(jī)、四開平壓機(jī)來加大印刷壓力，促使油墨附著，使印品獲得均勻的墨層。鋁箔紙?jiān)谟’B色時(shí)要防止底層油墨晶化過度，在底色墨干到90%時(shí)就要套印第二色，在有條件的單位最好采取多機(jī)套印，這樣就能保證印件產(chǎn)品質(zhì)量。
印刷過程中裝墊要平整，以使壓力均勻，這樣才能使印跡光亮平整。歸納起來，在膠印中，要注意以下幾個方面：
(1)鋁箔紙膠印印刷須采用優(yōu)質(zhì)油墨，要求油墨色澤度高、轉(zhuǎn)移性好、干燥快和印跡牢度佳。最好選用專用油墨(如POP 油墨)。
(2)嚴(yán)格控制潤版液的酸度值以及印版版面的水分，潤版液對于鋁箔紙膠印的干燥起到很重要的作用。因此在印刷中潤版液的PH 值及導(dǎo)電率必須嚴(yán)格控制。要進(jìn)行測量，用數(shù)據(jù)說話，印版版面的水分要控制到最小。這樣可最大限度減少油墨的乳化值。
(3)墨層要均勻，墨量不宜太大，以避免粘臟及擦壞。在專色油墨的調(diào)配上應(yīng)采用深色淡印的方法。
(4)車速不宜太快，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)乃俣取?/P>
(5)印品不宜堆疊得太高，紙堆過高容易造成印品背面粘臟。在印刷中可以適量噴粉或用紅外烘干。
(6)嚴(yán)格控制印刷壓力。
(7)控制收紙厚度。由于合成紙油墨固著速度慢，在印刷過程中收紙過多會使印品產(chǎn)生粘背現(xiàn)象，因而必須用晾架收紙，收紙厚度一般為8cm～20cm。印刷廠家可根據(jù)印刷圖案大小及當(dāng)時(shí)的印刷環(huán)境決定收紙厚度。
(8)注意環(huán)境溫濕度。鋁箔紙印刷時(shí)對溫度有一定要求，以保證墨層干燥效果。理想的環(huán)境溫度是在25 攝氏度以上。在這樣的溫度條件下印刷，有利于墨層的干燥，操作起來較為方便。因?yàn)檩^高的環(huán)境溫度能加快墨層內(nèi)物質(zhì)分子運(yùn)動的速度，有利于墨層內(nèi)植物油和氧氣接觸而產(chǎn)生膜層，從而加快氧化、聚合反應(yīng)的速度而達(dá)到加速墨層干燥的要求。
另一方面，由于墨層干燥的過程亦是一個放熱反應(yīng)過程，其反應(yīng)產(chǎn)生的熱量又進(jìn)一步促進(jìn)了墨層的干燥，從而形成了墨層加速結(jié)膜的良性循環(huán)。這對印跡干燥、墨層完整轉(zhuǎn)移是大為有利的。鋁箔紙最好在較為干燥的環(huán)境中進(jìn)行印刷，這對印品的干燥，防止粘臟都有好處。但要注意鋁箔紙?jiān)跉鉁馗叩那闆r下很容易曲卷，因此要注意控制印刷車間的溫度。
另外，不印時(shí)將紙張上面壓一點(diǎn)其它紙張，也可解決一部分曲卷的現(xiàn)象。由于墨層的干燥首先要使其內(nèi)部的水分蒸發(fā)，只有待水分蒸發(fā)后，墨層才能有效地進(jìn)行氧化、聚合反應(yīng)，直至最后干燥成膜。而墨層中水分蒸發(fā)的速度與其所處的環(huán)境濕度具有直接的關(guān)系。當(dāng)環(huán)境濕度增高即空氣較為潮濕時(shí)，墨層中水分蒸發(fā)的速度就顯得緩慢，墨層干燥時(shí)間就增加。反之，當(dāng)環(huán)境濕度降低，即空氣較為干燥時(shí)，墨層中水分蒸發(fā)速度就相應(yīng)加快，墨層干燥時(shí)間就相應(yīng)縮短。還有，在較為潮濕的環(huán)境中進(jìn)行印刷，空氣中氧氣的活動性就顯得不那么活躍，會直接影響墨層對氧氣的吸入，導(dǎo)致氧化結(jié)膜過程即干燥過程緩慢，這是環(huán)境溫度影響墨層干燥的另一個原因。
轉(zhuǎn)載自：中國包裝報(bào)
共有 網(wǎng)友評論