2000年我國(guó)進(jìn)口紙、紙板和紙漿達(dá)1303萬(wàn)噸（約60億美元），約占我國(guó)紙和紙板消費(fèi)的66.7%。近年來(lái)，香港包裝工業(yè)的增長(zhǎng)率約為印刷工業(yè)的兩倍。2000年廣東省包裝工業(yè)銷(xiāo)售額達(dá)500億元，其中紙包裝制品達(dá)180億元、包裝印刷140億元。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的進(jìn)一步增強(qiáng)，紙盒、紙箱、紙袋、紙杯、紙筒等包裝容器在全球的應(yīng)用越來(lái)越廣泛在歐洲，用于各種果汁，牛奶、熟食，快餐、點(diǎn)心等飲料和食品的紙盒包裝到處可見(jiàn)。據(jù)中國(guó)煙草部門(mén)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，國(guó)內(nèi)硬盒包裝香煙所占比例已達(dá)56%。
隨著人們生活水平和商品包裝自動(dòng)化程度的不斷提高，不但對(duì)紙盒／紙箱的需求量大幅度增加，而且對(duì)彩色折疊紙盒／多色紙箱的印刷質(zhì)量和加工精度也提出了更高的要求。要避免在自動(dòng)折疊糊盒機(jī)上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機(jī)上自動(dòng)完成打開(kāi)、成型，裝填、封口等工藝，不僅要求紙盒結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)合理而且還應(yīng)保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷質(zhì)量和加工精度、降低加工成本，同樣是紙盒包裝印刷企業(yè)所面臨的市場(chǎng)壓力和難題。因此，只有應(yīng)用現(xiàn)代加工方法和新技術(shù)，在紙包裝印刷及印后加工過(guò)程中不斷提高設(shè)備的自動(dòng)化程度、降低設(shè)備的調(diào)整時(shí)間和活件的輔助準(zhǔn)備時(shí)間，不斷適應(yīng)市場(chǎng)的新變化，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求，才能提高包裝印刷企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
紙包裝容器CAD技術(shù)
國(guó)際市場(chǎng)上較為流行的紙盒結(jié)構(gòu)CAD軟件，除具有常用交互式圖形軟件的基本功能（高質(zhì)量、快速度地完成圖形的生成、編輯、修改、標(biāo)注尺寸等）外，還應(yīng)滿(mǎn)足紙盒設(shè)計(jì)的特殊要求，方便地調(diào)用盒片圖形庫(kù)和選擇滿(mǎn)意的盒形結(jié)構(gòu)，輸入盒體尺寸（長(zhǎng)、寬，高）和紙板厚度后，可立即顯示或打印盒片結(jié)構(gòu)圖，自動(dòng)排料，并輸出盒片模切排料圖、印刷輪廓圖和背襯（底模）加工圖；當(dāng)用戶(hù)設(shè)計(jì)或調(diào)用所要求的盒片結(jié)構(gòu)圖后，只要輸入紙板幅面尺寸和排料間隙，便可排料并比較不同排料方案，顯示優(yōu)化模切排料圖及有關(guān)參數(shù)（如排料個(gè)數(shù)、紙板利用率等）。
除選擇標(biāo)準(zhǔn)盒型、改變紙盒形體外，還可任意設(shè)計(jì)特殊盒型、旋轉(zhuǎn)紙盒立體圖、顯示紙盒的開(kāi)閉過(guò)程；對(duì)于不同的切割邊、壓痕線(xiàn)及開(kāi)槽斷線(xiàn)部位應(yīng)選擇相應(yīng)的線(xiàn)條類(lèi)型，以控制紙盒樣品、模切版、底模（背襯）版和模切刀具的制作提高模切版和背襯版的加工精度以及紙盒的制作精度。
紙包裝印刷技術(shù)
在紙包裝印刷領(lǐng)域，平版膠印、凸版柔印、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷多種印刷并存，各有特點(diǎn)。在單張紙板印刷中大都采用膠印方式，也有使用平壓平絲網(wǎng)印刷和單張紙凹印方式的；而在卷筒紙印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有采用膠印和絲網(wǎng)印刷方式的，也有在一條印刷生產(chǎn)線(xiàn)上同時(shí)采用幾種組合印刷方式的。紙盒印色一般在2-8色之間，其中以4-6色使用最多。折疊紙盒，特別是藥盒較多使用專(zhuān)色，因此印刷色組數(shù)大多為6-8色。單張紙膠印機(jī)的色組數(shù)一般為4色，基本上不超過(guò)5-6色，而多色卷筒紙印刷機(jī)（包括凹印、柔印和絲網(wǎng)印刷）的使用卻迅速增加，有的印刷色組數(shù)已達(dá)8-10色。
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