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     一、生產(chǎn)不干膠用的離型紙(relearsepaper)工藝   包裝用的不干膠帶生產(chǎn)中，需要使用到阻隔不干膠反粘到底基紙或塑料薄膜上的隔離紙，這種隔離紙使用200g／m’—350g／m2的白板紙或牛皮紙為原材料(卷筒狀)。為了節(jié)省價格較貴的硅離型劑，在卷筒紙基表面應(yīng)首先涂布一層LDPE薄膜，使原來表面呈多孔狀纖維紙面由LDPE塑料膜填平得平整光滑，使用擠出T型口的流延機進行熔融擠出流延復(fù)合。如果紙的表面是未加工的粗糙的原紙，則采用一般工藝進行擠涂就有良好的復(fù)合牢度。如果是白板紙，在擠涂過程中工藝參數(shù)應(yīng)當(dāng)變動一下，才能使熔融狀態(tài)下的LDPE牢牢地涂布在加工了的白板紙上。    為了提高LDPE熔體同紙板的復(fù)合牢度，應(yīng)提高LDPE復(fù)合面的氧化程度。由于LDPE是一個非極性表面，當(dāng)它與紙板(白板紙)表面復(fù)合時，牢度不好，：二者沒有相容性。目前在我國常采用提高T型口模處的溫度的辦法，溫度的提高可以大大提高LDPE熔體表面同空氣氧氣的接觸氧化的速度。我們知道聚乙烯的熱分解溫度在315℃，因此，一般在擠出涂布LDPE時的溫度都是2000(2—250~C之間，很少有超過這個范圍的。但在白板紙的擠出涂復(fù)時，T型口模的溫度應(yīng)設(shè)定在365~C、且T型口模的氣隙(air gap)距離也由原來的20em—40cra提高到60em—80cm。氣隙距離的加大，加大了熔融聚乙烯同空氣中氧氣的接觸時間，提高了聚乙烯表面的氧化程度，提高了聚乙烯表面的極性。提高了PE同白板紙的復(fù)合牢度。   當(dāng)紙表面涂布了一層PE膜后，再在P正表面涂布隔離劑。隔離劑使用硅涂層膜，采用輥涂布法進行溶液涂布，可使用逆輥涂布法，即：利用一對相反方向轉(zhuǎn)動的鋼輥，下面的一個輥筒浸漬在涂布液槽中，待涂基材從二個逆向轉(zhuǎn)動的輥子中通過而得到了涂布。逆輥涂布適宜于這種涂布量較少的(3g／cm2... 5g／cm2)  干燥后的場合。涂布后，經(jīng)烘道干燥冷卻卷取后，制成不干膠帶的隔離紙。硅型隔離劑的配方如下：   甲組分：107液體硅橡膠    9份重   正硅酸乙酯    1份重   KH—560硅烷交鏈劑    0．5份重    稱重后混合于甲苯或二甲苯或120#溶劑汽油中，成為5％—10％上述濃度的甲組分溶液。涂布時使用有機錫，如：二月桂酸二丁基錫或二辛基錫等的』：述溶劑溶液，添加量為甲組分溶質(zhì)的0．1—o．5份重，視干燥烘道溫度和長度而定，此有機錫是交鏈反應(yīng)的催化劑。   二、可熱封制紙杯的紙板生產(chǎn)   為了生產(chǎn)可熱封式型的紙杯及紙包裝容器，只要在．上述擠出一層氧化程度較高的涂復(fù)級LDPE膜后，再在這層LDPE膜上仍舊用原有的涂復(fù)級LDPE粒子，在降低T型口模的溫度(不超過200~C)和氣隙距離寸；超過40cm下，擠出涂布一層熱封性優(yōu)良的LDPE膜，使之成為有良好熱封成型性的紙杯及紙容器原材料。經(jīng)分切成一定寬度后，在紙杯成型器上做成紙杯，然后在絲網(wǎng)印刷機上印刷后出售。   應(yīng)當(dāng)指出的是，在紙杯表面PE上印刷應(yīng)使用不需要預(yù)處理的PE特種油墨，否則就要經(jīng)過電暈處理后才能用一般表印或復(fù)合油墨印刷。   還有一點應(yīng)指出，在紙張印刷、上隔離劑干燥后，均應(yīng)當(dāng)在紙質(zhì)坦露的一面噴上霧水潮濕，以恢復(fù)原有紙張中的含濕量，防止紙張因干燥失水而發(fā)脆，強度降低。文／周祥興