我國包裝行業(yè)自80年代起步，到目前為止紙箱廠已有2萬多家，紙板生產(chǎn)線已擁有1400多條，單瓦機及后加工紙箱設(shè)備就更是數(shù)不勝數(shù)。但紙板橫向壓線（即紙箱搖蓋壓痕折線）經(jīng)常出現(xiàn)紙板折曲線不在一條直線上，形成的棱角不好，反復(fù)折痕處折曲，紙板壓線部分易斷裂的問題。因此，必須研究壓線輥輪的配置以滿足不同瓦楞紙板的需求。
一、橫向壓線比縱向壓線要深
一個成型的紙箱應(yīng)經(jīng)過橫向壓線和縱向壓線兩道工序，縱向壓線是同紙板的瓦楞平行的壓線，橫向壓線是同紙板瓦楞垂直的壓線。橫向壓線的機械設(shè)置在瓦楞紙板生產(chǎn)線的橫向切斷之前，即在縱向壓痕分紙機中完成，縱向壓痕線是在印刷開槽機或折紙粘合機中實現(xiàn)，從而完成成型紙箱棱角和搖蓋，以達到美觀的目的，但橫向壓線的壓入比縱向壓線強，折曲方向角度較之為大。
二、壓線輥輪配制
為防止壓線斷裂，經(jīng)過多家紙箱設(shè)備生產(chǎn)廠研究，選用了理想的“山字型”壓線輪，加工壓線的滾輪在使用時，要根據(jù)紙板瓦楞楞形區(qū)別開來，不能混淆。
一般三層紙板壓線輪采用三點凹凸型，五層紙板采用五點凹凸型。但在實際生產(chǎn)中用于A型的瓦楞壓線輪，用于B型及AB型也具有良好效果，瓦楞AB型壓線輪用于ABC瓦七層紙板也是很有效的，而ABC型用于AB型也同樣有效，所以可根據(jù)瓦楞紙板的楞形及原紙情況選取壓線輪。
三、壓線破裂的幾個問題
（1）上下壓線輥輪間隙過小
根據(jù)紙板楞形和紙板厚度調(diào)整上下壓線輥間隙，以保持合理的壓力強度，如壓線強度過小雖然不會引起壓線破裂，但在紙箱組合時必須過分折曲箱蓋板，最終會發(fā)生裂開現(xiàn)象，這種現(xiàn)象多發(fā)生在低級原紙制作的紙板。
?。?）壓線輪的組合位置不對中
為了準(zhǔn)確安裝壓線輪，通常在加工壓線輪時都有1mm的對中開槽縫，配合不好不但會發(fā)生壓線破裂和箱體組合時棱角不好，還會發(fā)生搖蓋虛縫或搭疊現(xiàn)象，造成紙箱的缺陷。當(dāng)然，各種機器壓線輪本身的加工缺陷也會引起壓線破裂。
?。?）二次滾壓壓力問題
上下壓線輪滾壓的橫向壓痕線棱角總不如碰線壓痕機壓痕的結(jié)果，但二者生產(chǎn)力和經(jīng)濟性是難以相提并論的。所以要使紙板生產(chǎn)線縱向壓痕分紙機器的上下壓線輪壓痕達到或接近磁線壓痕的棱角，需在紙板壓痕機前后的兩根壓線軸上分別安裝上下壓線輪，紙板經(jīng)過的第一次滾線為預(yù)滾壓痕線，改變壓痕處瓦楞紙板結(jié)構(gòu)，再經(jīng)第二次滾壓壓痕線，第一次預(yù)壓力略低于第二次滾壓壓力，這樣就能達到良好的棱角。
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