無水膠印最早研制開發(fā)它的設想，主是想擺脫膠印機上令人感到頭痛的因潤版液而產生的版面起臟和色澤下降的問題。于是，美國、日本先后投入了研究開發(fā)。
一、 無水膠印開發(fā)經緯和現(xiàn)狀
大約在二十世紀三十年代，就有人研究過利用水銀、油墨的相拒性，在平版的空白部分用水銀處理后成膜，以拒油墨，但由于水銀較貴，并對人體有害，所以中斷了開發(fā)。直到1970年，美國3M公司的卡洛汀發(fā)明了命名為Driography的無水膠印版材。它是在鋁板上涂布重氮感光層和經過硫化的拒墨性硅橡膠制成，這種版 材厚度不超過一毫米，由于圖像和空白部分處在同一平面上，當使用陰圖片曝光后，圖像部分的重氮層被分解除去后中以著墨，而空白部分的硅膠層在干燥的情況下不著墨。鑒此無水膠印采用低黏度的快干油墨較好，而不宜用受溫度影響較大，不能保持穩(wěn)定的高黏度油墨。
美國開發(fā)成功之事，雖有業(yè)界的注目，但因成本較高而沒有及時推廣普及，不得已于1977年中斷進行。之后，日本在大日本印刷公司和東麗公司吸取了美國專利的內容，采用獨特的技術，開發(fā)出了實用性較強的無水平版，命名為Waterless plate，自1979年開始投入市場。
自八十年代起，在美國開發(fā)后沒有得到普及推廣的無水平版，卻在事起的日本得到較快普及。這為兩個, 是日本出版印刷界印刷古代美術畫的印活兒較多，從產品質量的角度考慮有求于無水膠?。欢侨毡緡凛^小，對環(huán)境保護的要求較為嚴格，從社會環(huán)保角度考慮，無水膠印更為合適。
二、無水膠印帶來的生產效益
1．東麗公司的版材簡介
這里列舉國內已經啟用的東麗公司的版材，東麗公司與3M公司在技術上的不同點是，3M公司是讓硅質橡膠本身具有感光性，而東麗公司則是應用感光性樹脂的光粘連作用來形成圖像。
在版上涂有感光層和硅質橡膠，用陽圖片密附其上進行曝光后顯影，光沒有照射到的部分上的硅質橡膠被沖洗掉，成為圖像部分；光照射到的部分，硅質橡膠保留下來，構成非圖像部分。
在制好的印版上，滾動墨輥，在沒有硅質橡膠層的部分著墨，而在硅質橡膠的表面油墨的附著力小于油墨本身的凝聚力，所以在干燥的狀態(tài)下，其表面不會粘墨，從而不用潤版液便可以完成印刷。
2．無水平版的優(yōu)點
無水膠印由于采用硅橡膠層取代了潤版藥水，使得處于同一平面上的非圖像部分具有抗墨性，它與PS版相比，網點增大微小，從而不會產生密度變化和色調變化，能夠忠實地再現(xiàn)高光部分到暗調部分的圖像。
無水膠 的優(yōu)點很多，這里介紹經的主要優(yōu)點。
1）可以獲得高品質
因為網點增大小，可以再現(xiàn)高密謀網點，從而獲取有水印刷無法得到的網點、線條再現(xiàn)力超群的高呂位印刷品。如果與調頻加網技術結合，質量更佳。在凹凸較大的膠版紙和無光澤紙上也能印出高精細的畫面。
2）具有高生產效率
由于去掉了潤版液，印刷時的配色和套準就容易解決，既提高了印刷生產力，也節(jié)省了加放紙量，一般用1－2張就夠了?？墒?，有水膠印總得用10幾張加放紙。節(jié)約加放紙不僅提高了生產效率，還降低了生產總成本。
最為關鍵，也容易被疏忽的一點是，普通4色或5色膠印輪轉機上至少要設置3名操作工人，但無水膠印的4色輪轉機，可以將操作工人平均減少到1－1.5人。這是非常可觀的優(yōu)勢。
3）無需熟練，易于掌握
在有水膠印車間上機后，一般員工總得工作2年以上的時間才能獨立掌握，可是在無水膠印機上，只要懂得膠印技術的技工，一二天就可以獨立掌握這門新技術了。關鍵是由于不需要達到水墨平衡，所以縮短了開機前的準備時間。節(jié)省勞動時間，意味著提前交貨日期，這對維護經營信譽太重要了，是市場競爭的本錢。
還因為正式印刷品多數場合是滿足用戶的要求，這對保持用戶的穩(wěn)定性有莫大的好處。
4）減輕環(huán)境負擔
環(huán)境掛號信已成為21世紀響亮口號，在印刷界中居為主要角色的有水膠印，它污染源實在令人頭痛。
一旦轉為采用無水膠印，因為膠印過程中排除了潤版液等有害物質，大大減輕了環(huán)境的負擔，同時也不需要進行廢液處理了，這無疑節(jié)省了設備費用和生產場地。
所以說，無水膠印是不排放有在溶劑的劃朝代的印刷技術，值得大力普及推廣。
5）能耗大幅度減少
工業(yè)生產中，能夠養(yǎng)活能耗，非但可以降低生產總成本，還能有效地維護勞動環(huán)境。無水膠印機的一大特點就是去掉了水斗裝置，等于說整體裝置減輕了一半，自然也就節(jié)省操動印刷機的能耗，至少可節(jié)減35％，同時還減輕了勞動環(huán)境中的噪聲污染。（未完持續(xù)）
共有 網友評論