瓦楞紙板生產(chǎn)流水線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進(jìn)行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。同時，在生產(chǎn)過程中對瓦楞紙板的技術(shù)參數(shù)、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢測等幾個方面要求非常嚴(yán)格，合格的瓦楞紙板，能確保瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度，并對產(chǎn)品包裝起著重要作用。下面就如何處理五層瓦楞紙在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的幾個質(zhì)量問題作出具體論述。
一、瓦楞紙板的高低楞
瓦楞紙板在生產(chǎn)中常會遇到高低楞情況，如處理不好，它會直接影響瓦楞紙的粘合強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及平壓強(qiáng)度，還會給印刷帶來不良影響。根據(jù)高低楞的產(chǎn)生原因采取相應(yīng)的解決方法：①瓦楞原紙水分過多或過少時，應(yīng)增大預(yù)熱面積或加大噴霧量；瓦楞紙部分受潮時，要更換卷筒紙。②楞輥在高速運行中震動或楞輥齒槽中有雜物，將影響瓦楞的成型；瓦楞輥左右壓力不均勻，楞輥自身磨損、軸承損壞嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換楞輥和軸承。③瓦楞紙運行時轉(zhuǎn)動不均勻，應(yīng)加大對紙卷的張力或更換卷筒。④導(dǎo)紙片與楞輥的間隙太小，或?qū)Ъ埰冃危瑢?dǎo)紙片上有干膠，使瓦楞紙運行受阻、被拉長，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)紙片與楞輥的間隙，清除干膠或更換導(dǎo)紙片。
二、“搓板”狀的瓦楞紙板
“搓板”狀是由瓦楞紙板面紙、里紙、芯紙的物理缺陷造成的，它表現(xiàn)為紙板表面不是平坦繃緊，而是隨著楞槽的輪廓而起伏，形如搓板。解決這類問題應(yīng)該從以下幾個方面人手：①使用較薄、克重較低的襯紙時，要注意將輥與膠輥的間隙調(diào)小些，減少涂膠量。②防止楞尖與襯紙結(jié)合受到壓力時，多余的膠被擠出，附著在楞尖兩側(cè)，在楞槽上形成一個比實際所需寬得多的涂膠區(qū)域隨著膠的干燥而收縮，使襯紙在楞尖兩側(cè)被拉下陷，造成“搓板”狀。③注意紙的纖維方向應(yīng)與瓦楞方向平行。④磨損的瓦楞輥、楞尖半徑增大，突出的瓦楞會吸收較多的膠，導(dǎo)致“搓板”現(xiàn)象，應(yīng)更換瓦楞輥。
三、瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良
產(chǎn)生此類現(xiàn)象的原因比較復(fù)雜，根據(jù)筆者多年來的實踐摸索，大致歸納如下：
1．原紙?zhí)珴窕蛱啥紩绊懻澈闲Ч?，而且原紙部分潮濕會?dǎo)致起泡或脫膠現(xiàn)象。應(yīng)通過增加預(yù)熱面積或減少噴霧量來調(diào)節(jié)。
2．導(dǎo)紙片磨損變形、導(dǎo)紙片與下楞輥間隙太小，成型的瓦楞紙不能順利通過，造成脫膠。
3．楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠，要檢查壓力，如壓力符合要求，要檢查疏水閥是否失效。
4．粘合劑配比是否按工藝要求制作。此外還要檢查設(shè)備狀況，如反應(yīng)罐內(nèi)攪拌的葉片是否變形、松動、或攪拌時間是否適當(dāng)。
5．供膠閥門開小了，膠料不足，或膠盤升起后未用螺栓固定，膠輥未接觸到膠液；有時車速很慢，供膠閥門仍開得很大，造成膠液循環(huán)過度而變薄，使粘合不良。
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