考特斯展示KCC20D擠出吹塑機
在今年的展臺（W2展廳，E03站臺）上，考特斯展示了一臺 KCC20D的擠出吹塑機。它配備有中心距為100 毫米的ZWVP30四型腔模頭。在此次展示中，這臺機器以每小時2400只的產(chǎn)量生產(chǎn)0.75升圓形瓶。
考特斯可以提供廣泛系列型號的吹塑機。用于連續(xù)擠出式或蓄料缸模頭的生產(chǎn)，配有移動式合模裝置，或者在生產(chǎn)容量從幾毫升到30升的包裝容器，甚至到10,000升的大型容器，六層或七層共擠燃油系統(tǒng)以及在生產(chǎn)三維旋狀管件時，都裝配有型坯進料裝置。這樣可以達到飛邊最小化，以滿足汽車管道、家用電器和其他技術(shù)部件的使用要求。
單夾芯注塑
工業(yè)面臨著對靈活性和不斷改進生產(chǎn)方法的需求所帶來的巨大壓力。現(xiàn)在的趨勢，例如針對特定市場的汽車款式種類越來越多，要求在平臺共享政策、零配件共享系統(tǒng)和組合式設(shè)計方法這些方面有更進一步的發(fā)展。其它熱門話題包括增值、功能改善和車重減輕。
塑料工業(yè)現(xiàn)在能在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)、多功能性和設(shè)計靈活性幾個領(lǐng)域做出不俗的貢獻。而且，類似單夾芯的工藝、多組份解決方案、縮短的周期時間和能耗降低都能幫助整體成本的降低。降低的材料需求和較短的周期時間，即可以提高達到產(chǎn)量，能對與單一組份汽車部件有關(guān)的生產(chǎn)成本起到很大的作用。
注吹工藝的優(yōu)點及缺點
注吹工藝的優(yōu)點：
1. 塑料瓶從原料到制成品一次成型，自動化程度高，無須人工二次加工，節(jié)省人工，而且衛(wèi)生、符合醫(yī)藥包裝的GMP要求，特別適用于生產(chǎn)藥瓶。
2. 產(chǎn)品外觀美觀，瓶口尺寸準確，塑料瓶重量穩(wěn)定。
3. 塑料制品由注射型胚一次吹塑制成，瓶口及瓶底無廢料，瓶口平整密封性能好。
4. 適合生產(chǎn)高檔精美的塑料中空制品，如化妝品瓶、嬰兒奶瓶、太空杯、燈球等。
注吹工藝對比擠出工藝存在以下幾個缺點：
1. 工藝復(fù)雜，模具加工難度大，不易掌握。
2. 模具零部件多，生產(chǎn)加工周期長，費用高。
3. 不適于多品種，小批量的產(chǎn)品使用。
日本研究出塑料陶瓷復(fù)合材料
近日，日本研究出一種使塑料與陶瓷一體化的新技術(shù)。其方法是，首先在塑料表面涂上特殊的無機材料，并應(yīng)用一種特殊的處理方法，使其表面結(jié)構(gòu)具有瞬間的超耐熱性，容易與陶瓷作緊密的結(jié)合；然后再采用等離子熔射法，在攝氏2萬度的超高溫下高速噴出陶瓷粒子，從而使塑料與陶瓷一體成型。這樣制成的復(fù)合材料其表面硬度是鋼鐵的2倍以上，具有重量輕、強度高、耐沖擊、加工性能好等優(yōu)點，用途廣泛。
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