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一、前言　　隨著社會的發(fā)展，產(chǎn)品和服務的多樣化已越來越為人們所重視，印刷領域也不例外。電子出版技術的出現(xiàn)直接推動了短版彩印市場的發(fā)展。　　現(xiàn)代短版彩印市場需要印刷企業(yè)能夠提供更加快速靈活的服務，將傳統(tǒng)數(shù)天的加工周期縮短為數(shù)小時；適合小批量印件的低起點收費，使只需要幾百份印件的客戶也能得到彩色膠印的高質(zhì)量。對于印刷者來說，沒有設備和技術上的革命，要達到這些要求是不可想像的?！　《酝鶑陌婷嬖O計到印刷，其中間步驟過多（包括膠片曝光、拼版、曬版等等），并且前端設備投資高，操作難度大，使得短版彩印的成本過高，周期過長，限制了該市場的發(fā)展。如今，隨著標準化計算機硬件和軟件介入到圖像處理和拼版的工作中，彩頁制作的時間縮短了，同時制作成本也降低了。　　既需要彩色又要求工時短的活件是海德堡快霸DI理想的作業(yè)，像公司簡介、畫冊、掛歷、幻燈片、賀年片等等。這些文件中越來越多地以數(shù)字方式生成，因此非常適合快霸DI。對于印量只有5000多份的印品，用快霸DI印刷十分經(jīng)濟?！　I46-4的用戶可以是：有意介入印刷領域的生產(chǎn)體；彩色制版公司和輸出中心；配備了電子印前系統(tǒng)的印刷廠?！　《?、快霸DI46-4的技術綜述　　1、直接成像技術　　先進的激光技術奠定了直接成像的基礎。POSTSCRIPT LEVEL 2數(shù)據(jù)通過快霸DI的光柵處理器（RIP）轉換成加網(wǎng)數(shù)據(jù)，接著又轉換成印刷機上64個紅外激光二極管的控制信號（每個印刷機組16個），來自印前系統(tǒng)的數(shù)字文件通過以太網(wǎng)直接傳輸至印刷機?！　】彀訢I采用的是特殊的版材，耐印力達2萬印以上，厚0.17MM，分為三層：頂層是硅，中間層是鈦，而底基是聚酯材料。在成像過程中，激光束通過光纖經(jīng)光學鏡頭取合成精密的一束光束，穿過硅層，射在中間層鈦表面時，光能轉換為熱能，由此釋放的熱量熔化了聚酯與硅層之間的連接層，使硅層得以脫離。所有經(jīng)過這樣曝光的部分——聚酯片基是親墨的，而仍保留硅層的區(qū)域是疏墨的。激光束在印版上形成細微、邊絲清晰的凹坑，通過無水膠印油墨即可實現(xiàn)親墨區(qū)和疏墨區(qū)的分離，這就是快霸DI直接成像的原理?？彀訢I的印版可使用1270dpi和2540dpi的分辨力，前者可滿足150lpi的輸出精度，成像時間為4分鐘；后者用于175 lpi的輸出，成像時間則為12分鐘，但激光點直徑始終為35um?！　〖す舛O管的支座精密地裝在滾珠軸承中，而光學系統(tǒng)出廠時已精確調(diào)整，四外色版以準確的定位同時成像。因此在印刷過程中不需做任何規(guī)矩校正，大大縮短了作業(yè)準備時間?！　?、自動上版裝置　　快霸DI的創(chuàng)新型上版裝置使印版的更換在選中“IMAGE”成像功能后自動進行。印版滾筒內(nèi)有平行的兩根軸——供版軸和收版軸。當按下操作鍵后，收版軸將先前印過的版收進來，同時供版軸則將新的版材輸出卷縛在印版滾筒表面。這樣，全自動的換版在四個機組中同時進行，整個過程只需30秒。每個印刷機組裝有一卷印版，每卷印版可供約35個作業(yè)使用。在此之后，可輕松地取下整卷舊版，換上新的版材?！　∮“娉上窈?，其自動清洗裝置會自動清洗掉印版表面的硅屑，該過程需要6分鐘。清洗過的印版即可印刷了。　　3、走紙機構　　快霸DI的飛達結構緊湊，其中吸紙桿上的各個吸嘴可開、可關，借助于分紙器，將紙的前邊吸起并傳給遞紙輥，然后準確地送至壓印滾筒上的前擋規(guī)。一旦紙張的后邊離開紙堆，吸紙桿的嘴則開始吸住下一張紙……　　快霸DI采用衛(wèi)星式結構，四們徑的壓印滾筒使四色印刷在叼紙牙的一次閉合中完成。印刷時，紙張只被叼一次，無需傳至另一個叼牙系統(tǒng)，這就使得本來就不高的4600MM*340MM幅面紙張的應力更小，因此保證了精確的套準。此外，不需要側規(guī)和擋規(guī)，避免了紙張表面的劃痕，同時操作者也省卻了調(diào)節(jié)的時間。（未完待續(xù)）