印刷滾筒使用一定時間后，其表面受到腐蝕和磨損，影響印刷產品質量。一般的解決辦法有磨小、電鍍、更換新件等。我們采用熱噴涂技術來修復，經過4年多的試驗應用，取得了非常理想的效果?！ ?．技術要求 （1）涂層與基體的結合強度大于40MPa，表面硬度達到HRC35左右?！ 。?）涂層合金具有較好的抗氧化、耐腐蝕性能。 ?。?）表面無顯微凹坑?！ 。?）尺寸精度達到φ300±20．01mm，徑向全跳動誤差不得大于0.02mm，表面光潔度Ra＝0.8μUm?！ ?．前期準備工作 （1）制備合金粉末 根據(jù)印刷滾筒的特點及使用情況，經試驗確定合金粉末成分如下： C≤0.15% Crl0%～15% B1.5%～2.5% Si2.5%～3.5% Mo2.5%～4.0% Fe≤5% Cu3%～5% Ni余量 合金粉末配置好后，用300目篩子過篩后，在150℃～200℃下烘烤一兩小時?！ 。?）滾筒預處理 將清洗后的滾筒置于烘箱中，在300℃下烘烤3～4h后吊出，裝夾于C6140車床上，以滾筒軸端中心孔為基準裝夾，以與軸承配合的軸徑找正，夾緊后粗車掉表面氧化層，直到露出全新表面為止?！ 。?）準備輔助設備 準備好氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、改進后的SPTH-6型噸槍、壓力管。接好后調至中性焰?！ ?．修復 ?。?）噴涂 將配制好的合金粉末置于粉斗中、氧氣壓力調至0.81～1.01MPa、乙炔壓力調至0.05～0．10MPa，車床主軸速度調整為20r／min，點燃噴槍、打開粉末閥門，先噴薄薄一層鎳包鋁粉于滾筒上，再噴合金粉末，直到有0.2mm以上加工余量即可停噴。 停噴后，滾筒繼續(xù)低速旋轉，空氣冷卻至室溫后，檢查噴涂質量?！ 。?）加工 確定涂層無質量問題后，進行精車。精車時要預留0.1mm的磨削加工量。精車后轉到磨床加工，精磨至φ300±0.01mm?！ ∽詈髾z查徑向全跳動誤差、表面硬度，達到要求后即可交付使用?！ ∷拇ㄟ_川地區(qū)新華印刷廠于1994年加工了兩個印刷滾筒做試驗，從這幾年的使用情況來看，無一滾筒被腐蝕、劃傷，效果非常好。修復后的滾筒抗腐蝕性能和抗硬質點劃傷以及耐磨性能均比原件有所提高，壽命比原件提高2~3倍。該廠近兩年利用寒暑假檢修設備時，又分別拆下6個滾筒進行熱噴涂修復，僅此一項就為廠里創(chuàng)效益20萬—30萬元。
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